[实用新型]一种管接头锻件关键尺寸快速检的检具

说明书

本实用新型公开了一种管接头锻件关键尺寸快速检的检具，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体顶部表面中间位置设有检测盘。本实用新型通过，采用了物料箱、检测盘，在实际使用过程中，通过物料箱内部的震动可以将物料进行分离处理，形成一孔一个的模式，避免物料的堆积对检测的影响，然后通过电动阀门的开启可以将物料逐个的下落到检测盘内部的检测槽内部，然后通过自动气囊的充气可以将内感电接触板以及外感电接触板向外挤出，通过两组接触板自带的传感器可以对物料的尺寸进行检测，相较于人工检测可以提高整体的精确度，并且机械取代人工加快了检测速度，提高了作业效率，具有检测效率高、检测精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及管接头锻件检具技术领域，具体来说，涉及一种管接头锻件关键尺寸快速检的检具。

背景技术

管接头锻件生产过程中产品数量较多，需要对其尺寸进行检测，从而避免一些不合格的产品出厂，在对其尺寸进行检测时，需要使用到检具，但是现有的检具大多不符合厂家使用了。

在实际使用过程中，现有的一种管接头锻件关键尺寸快速检的检具大多都是人工手动的对锻件进行检测，不仅效率低下而且检测精度偏低，不适合大数量的检测作业，而且对锻件检测完成之后，无法及时的对锻件进行分类存放，不利于后续的直接使用，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管接头锻件关键尺寸快速检的检具，具备检测效率高、检测分类、检测精度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测效率高、检测分类、检测精度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种管接头锻件关键尺寸快速检的检具，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体顶部表面中间位置设有检测盘，所述检测盘一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述检测盘顶部表面位置均匀设有若干组检测槽，所述检测槽内部中间位置固定安装有定位杆，所述定位杆两侧以及检测槽内部两侧表面位置均安装有自动气囊，所述自动气囊表面位置分别安装有内感电接触板以及外感电接触板。

进一步的，所述机身本体顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆内部中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿机身本体一侧与马达连接，所述螺纹杆外周套接有调节板，所述调节板两两之间位置设有电动转轴，所述调节板底部一侧表面位置固定安装有自动吸盘。

进一步的，所述机身本体两端表面位置对称安装有收集箱。

进一步的，所述支撑杆之间位置固定安装有物料箱，所述物料箱内部两侧表面顶端位置对称安装有振动电机，所述振动电机之间位置固定安装有分类盘，所述分类盘一侧表面位置均匀设有若干组存放槽，所述存放槽底部表面位置固定安装有电动阀门，所述物料箱内部底端两侧表面位置对称安装有导料板。

进一步的，所述物料箱顶部表面中间位置固定安装有进料口。

进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述内感电接触板以及外感电接触板均由压力传感器以及测距仪构成。

进一步的，所述收集箱由耐腐蚀材质构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管接头锻件关键尺寸快速检的检具，具备以下有益效果：