[实用新型]一种一体化热铝渣处理设备

说明书

本实用新型公开了一种一体化热铝渣处理设备，包括用于对热铝渣进行液体金属和铝渣进行分离的炒灰机，炒灰机的出料端设有用于对铝渣进行冷却处理的冷却组件，冷却组件的出料端设有用于对冷却后的铝渣进行研磨破碎的破碎组件，破碎组件的出料端设有用于对破碎后铝渣内尾灰和铝颗粒进行筛分的分筛组件，分筛组件的出料端分别设有用于输送尾灰的尾灰输送组件，以及用于对铝颗粒进行输送的铝颗粒输送组件；本实用新型能够连续对热铝渣进行高效的分离和冷却的处理，并快速对回收的铝颗粒进行熔化和除渣，使其变为高质量的再生铝液，从而再次投料生产。

技术领域

本实用新型涉及铝渣处理技术领域，尤其是涉及一种一体化热铝渣的处理设备。

背景技术

当前热铝渣处理最为普遍的设备是炒灰机，铝渣经炒灰机处理后分离出细颗粒（直径2mm）、中颗粒（直径2-15mm）和粗颗粒（直径＞15mm）三种铝灰，其中细颗粒铝灰需收集后无害化处理，中颗粒和粗颗粒铝灰因含铝量较多，需使用单独的球墨机再次进行破碎和筛分，分离出铝颗粒和细灰，铝颗粒中因杂质含量大，不能直接用来熔化后生产高端铝加工产品，需使用单独的熔化炉熔化除杂变成再生铝后，才能当做主材，进入生产线的炉内使用。

中国专利（CN 105886773 A）公开的一种铝灰铝渣处理系统，就是当前普遍使用的炒灰机，此种设备还需配套单独的破碎筛分装置和单独的熔化炉，才能使产生铝渣的工厂把渣中的铝分离出来再次使用，不仅投资大，占地面积大，而且生产效率低；中国专利（CN201810075265.6）公开的一种铝渣回收设备及铝渣回收工艺，通过压板对压渣箱内的铝渣进行压榨，从而将铝渣内的铝液压出并流入铝液收集箱中，铝液收集箱中的铝液回流到熔炉中继续利用，压渣箱内剩余的铝渣通过传送装置输送进入加热炉中加热，加热后的铝渣放入离心机中进行铝液和铝渣的分离，分离后的铝液也回流到熔炉中，此时剩下的铝渣进行无害化处理，虽然该设备能够分离出铝渣内的铝液，但是步骤较为繁琐，且涉及装置较多，因此需要占据大量的空间面积，以及较高的分离成本；因此，综上所述，目前市场上需要一种一体化热铝渣处理设备，使产生热铝渣的工厂能及时回收使用渣中的铝，并且操作简单、占地空间小的设备。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种一体化热铝渣处理设备，本实用新型能够连续对热铝渣进行高效的分离和冷却的处理，并快速对回收的铝颗粒进行熔化和除渣，使其变为高质量的再生铝液，从而再次投料生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体化热铝渣处理设备，包括用于对热铝渣进行液体金属和铝渣进行分离的炒灰机，炒灰机的出料端设有用于对铝渣进行冷却处理的冷却组件，冷却组件的出料端设有用于对冷却后的铝渣进行研磨破碎的破碎组件，破碎组件的出料端设有用于对破碎后铝渣内尾灰和铝颗粒进行筛分的分筛组件，分筛组件的出料端分别设有用于输送尾灰的尾灰输送组件，以及用于对铝颗粒进行输送的铝颗粒输送组件，铝颗粒输送组件包括铝颗粒存储箱、旋转流槽、自动下料器和螺旋提升机B，螺旋提升机B用于输送分筛组件筛分出的铝颗粒，并将铝颗粒输送至铝颗粒存储箱内，铝颗粒存储箱下部出料口设有自动下料器，自动下料器的下料口设有用于输送铝颗粒至熔化炉的旋转流槽，炒灰机、冷却组件、破碎组件、分筛组件、尾灰输送组件、铝颗粒输送组件和熔化炉通过控制系统进行电连接。

进一步的，冷却组件包括底座A冷却筒、水冷却塔、外壳和驱动旋转电机A，底座A上部转动连接有冷却筒，底座一侧设有驱动冷却筒转动的驱动旋转电机A，冷却筒上部设有用于对冷却筒内的铝渣进行水冷喷洒的喷淋头组，喷淋头组上部设有水冷却塔，冷却筒下部设有收水池。

进一步的，破碎组件包括底座B、滚筒、磨件和驱动旋转电机B，底座B上部转动连接有滚筒，底座B一侧设有驱动滚筒转动的驱动旋转电机B，滚筒内部设有用于研磨破碎铝渣的磨件。