[实用新型]一种一体化热铝渣处理设备

权利要求书

1.一种一体化热铝渣处理设备，其特征在于：包括用于对热铝渣进行液体金属和铝渣进行分离的炒灰机（1），炒灰机（1）的出料端设有用于对铝渣进行冷却处理的冷却组件（2），冷却组件（2）的出料端设有用于对冷却后的铝渣进行研磨破碎的破碎组件（3），破碎组件（3）的出料端设有用于对破碎后铝渣内尾灰和铝颗粒进行筛分的分筛组件（4），分筛组件（4）的出料端分别设有用于输送尾灰的尾灰输送组件（5），以及用于对铝颗粒进行输送的铝颗粒输送组件（6），铝颗粒输送组件（6）包括铝颗粒存储箱（6.1）、旋转流槽（6.2）、自动下料器（6.3）和螺旋提升机B（6.4），螺旋提升机B（6.4）用于输送分筛组件（4）筛分出的铝颗粒，并将铝颗粒输送至铝颗粒存储箱（6.1）内，铝颗粒存储箱（6.1）下部出料口设有自动下料器（6.3），自动下料器（6.3）的下料口设有用于输送铝颗粒至熔化炉（7）的旋转流槽（6.2），炒灰机（1）、冷却组件（2）、破碎组件（3）、分筛组件（4）、尾灰输送组件（5）、铝颗粒输送组件（6）和熔化炉（7）通过控制系统（8）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体化热铝渣处理设备，其特征在于：冷却组件（2）包括底座A、冷却筒、水冷却塔、外壳和驱动旋转电机A（2.1），底座A上部转动连接有冷却筒，底座一侧设有驱动冷却筒转动的驱动旋转电机A（2.1），冷却筒上部设有用于对冷却筒内的铝渣进行水冷喷洒的喷淋头组，喷淋头组上部设有水冷却塔，冷却筒下部设有收水池。

3.根据权利要求1所述的一种一体化热铝渣处理设备，其特征在于：破碎组件（3）包括底座B、滚筒、磨件和驱动旋转电机B（3.1），底座B上部转动连接有滚筒，底座B一侧设有驱动滚筒转动的驱动旋转电机B（3.1），滚筒内部设有用于研磨破碎铝渣的磨件。

4.根据权利要求1所述的一种一体化热铝渣处理设备，其特征在于：分筛组件（4）包括筛分滚筒和筛网，筛分滚筒为网状的圆台形结构，筛分滚筒的小口径端与破碎组件（3）内的滚筒出料端相连接，且随着滚筒的转动同步进行转动，筛分滚筒外部设有包覆筛分滚筒的筛网，且筛分滚筒的网孔直径大于筛网的网孔直径，分筛组件（4）还包括从筛网过滤出尾灰的尾灰出料口，以及从筛分滚筒过滤出的铝颗粒出料口。

5.根据权利要求4所述的一种一体化热铝渣处理设备，其特征在于：尾灰输送组件（5）包括尾灰收集箱（5.2）、刮板机B（5.6）、尾灰卸料阀（5.1）、螺旋提升机A（5.4）、刮板机A（5.5）和尾灰中转箱（5.3），螺旋提升机A（5.4）的进料口与分筛组件（4）的尾灰出料口密封连通，刮板机A（5.5）的进料口与螺旋提升机A（5.4）的出料口密封连通，刮板机A（5.5）的出料口设有用于存储尾灰的尾灰中转箱（5.3），尾灰中转箱（5.3）底部设有尾灰卸料阀（5.1），刮板机B（5.6）的进料口与尾灰中转箱（5.3）密封连通，刮板机B（5.6）的出料口与尾灰收集箱（5.2）密封连通。

6.根据权利要求5所述的一种一体化热铝渣处理设备，其特征在于：尾灰输送组件（5）还包括注料管（5.7）和振动机构，尾灰收集箱（5.2）底部设有用于输送尾灰的注料管（5.7），注料管（5.7）的另一端与炒灰机（1）的渣箱相连通，注料管（5.7）下侧设有用于辅助注料管（5.7）振动下料的振动机构。

7.根据权利要求1所述的一种一体化热铝渣处理设备，其特征在于：旋转流槽（6.2）下部设有支座（6.2.3），旋转流槽（6.2）通过数个弹簧（6.2.2）与支座（6.2.3）上部相连接，且旋转流槽（6.2）与水平面的夹角大于5°，旋转流槽（6.2）的两侧壁设有振动电机（6.2.1），且振动电机（6.2.1）靠近旋转流槽（6.2）的倾角高位。

8.根据权利要求7所述的一种一体化热铝渣处理设备，其特征在于：支座（6.2.3）下部设有旋转轴（6.2.4），旋转轴（6.2.4）一侧设有驱动旋转轴（6.2.4）转动的传动电机，旋转轴（6.2.4）上部设有与支座（6.2.3）固定连接。