[实用新型]管端去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及管端去毛刺设备，包括机架、伺服走料架以及与之配合的伺服压料架，所述伺服走料架与伺服压料架的一侧设有柔性刀架结构，所述柔性刀架结构包括轴向伺服位移部、径向伺服位移部以及与打磨基座，所述打磨基座上铰接有打磨电机座，所述打磨电机座对称于其铰接处的两侧设有与所述打磨基座相连的复位拉簧，所述打磨电机座上穿设有打磨电机以及设置于打磨电机输出端的磨头。本实用新型采用了柔性的磨具结构，能有效应对不同材质口径规格卡压管件所需要的加工环境，尤其是针对椭圆管也可以实现充分的管端内、外毛刺的去除，采用了伺服动力机构，可控性良好，可显著提高现有生产条件下的卡压管件生产效率。

技术领域

本实用新型属于卡压管件加工设备技术领域，具体涉及的是一种的管端去毛刺设备。

背景技术

卡压管件属于压接成型工艺下得到的管材成品，在成型后其管端的内外往往存在有很多毛刺，现阶段对于卡压管件的端部打磨通常采用车刀进行切削后，再辅以人手工打磨的方式完成，这种方式的加工效率较低，并且管件的端面打磨质量水平上下浮动较大，往往还需要二次打磨来进行后处理才能满足出厂要求。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出管端去毛刺设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

管端去毛刺设备，包括机架，所述机架上端自下而上地设有伺服走料架以及与之配合的伺服压料架，所述伺服走料架与伺服压料架的一侧设有柔性刀架结构，所述柔性刀架结构包括与所述机架固定连接的轴向伺服位移部、与所述轴向伺服位移部连接的径向伺服位移部以及与径向伺服位移部连接的打磨基座，所述打磨基座上铰接有打磨电机座，所述打磨电机座对称于其铰接处的两侧设有与所述打磨基座相连的复位拉簧，所述打磨电机座上穿设有与待加工管件轴向的相适应方向的打磨电机以及设置于打磨电机输出端的磨头。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述伺服走料架包括与所述机架连接的成对设置并由走料电机驱动的走料辊、所述走料辊的进料侧固定设置有的上料滑道、出料侧设有第一竖直伺服气缸以及与所述第一竖直伺服气缸的输出端连接的下料滑道。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述伺服压料架包括与所述机架固定连接的第二竖直伺服气缸、与第二竖直伺服气缸的输出端连接的压料辊以及与机架活动连接的导向柱组成，所述导向柱的一端与所述压料辊固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述轴向伺服位移部包括与所述机架固定连接的轴向移动滑轨、与所述轴向移动滑轨活动连接的轴向移动平台以及与所述轴向移动平台驱动连接并与所述机架定位相连的轴向伺服气缸。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述径向伺服位移部包括与所述轴向移动平台固定连接的径向移动滑轨、与所述径向移动滑轨活动连接的径向移动平台以及与所述径向移动平台驱动连接并与所述轴向移动平台定位相连的径向伺服电机。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一竖直伺服气缸固定连接在由所述机架延伸而出的延伸臂上，所述下料滑道的上端面与2根所述走料辊之间的切平面相交设置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述管端去毛刺设备成对设置。

本实用新型具有的有益效果在于：对于多种口径的卡压管件的端部内外都可以进行快速打磨，采用了柔性的磨具结构，能有效应对不同材质卡压管件所需要的加工环境，尤其是针对椭圆管也可以实现充分的管端内、外毛刺的去除，并且采用了伺服动力机构，因而可控性良好，可显著提高现有生产条件下的卡压管件生产效率。

附图说明

图1为管端去毛刺设备的整体结构示意图。

图2为管端去毛刺设备的侧视图。

图3为柔性刀架结构的结构示意图。

图4为柔性刀架结构的俯视剖视图。