[实用新型]一种吸嘴袋封灌机的送入装置

说明书

一种吸嘴袋封灌机的送入装置，包括振动盘、多工位同步送入单元，振动盘具有多条纵向吸嘴输送轨道，多工位同步送入单元包括凸轮连杆驱动装置、支撑座、多条吸嘴推出槽、多根推杆，各吸嘴推出槽分别安装在支撑座顶面上，各纵向吸嘴输送轨道两端分别连通振动盘、对应的吸嘴推出槽，各推杆分别可滑动地安装在支撑座顶面上，各推杆前端分别从对应的吸嘴推出槽后端插入吸嘴推出槽，凸轮连杆驱动装置分别连接所有推杆后端并同时带动所有推杆运动。本实用新型由于凸轮连杆驱动装置仅采用一个伺服电机驱动，大大节省了能源的消耗，有效地降低了生产成本；多条纵向吸嘴输送轨道大幅提升了输送效率。

技术领域

本实用新型涉及一种吸嘴袋封灌机的吸嘴转移设备，更具体地说涉及一种能够将吸嘴送入间歇式输送机构的吸嘴槽的吸嘴袋封灌机的送入装置。

背景技术

目前，吸嘴袋包装成品的制袋通常是采用制袋生产线完成的，而制袋生产线生产出来的吸嘴袋再送入包装机进行灌装，然后安装密封盖。

但是，上述这种生产方式，由于吸嘴袋成品难以整理堆叠，制袋生产线需要将吸嘴袋成品整理、采用挂杆悬挂存放、输送，再将挂杆送至包装机，并采用挂杆专用的送袋机构送入包装机，这导致生产需要过多的设备和加工步骤，物流成本、生产成本都很高，工作效率不高，难以满足大规模工业化生产的需要，而且由于吸嘴袋在生产、运输、存放、转移过程中，挂杆的卫生状况难以保证，导致吸嘴袋的卫生状况难以得到很好的保障，对吸嘴袋包装成品（即吸嘴袋内存放有物料，并且采用密封盖密封）的质量造成了不良影响。

为此，申请人对现有技术进行了改进，制袋生产线将具有开口的吸嘴袋袋体加工好以后，并不在制袋生产线完成整个吸嘴袋的封管。而是将吸嘴袋的封管设备与灌装生产线连接，使得吸嘴袋成品完成后，立刻采用输送机构准确地送到灌装设备进行灌装加工。

为此，传统的封管方法及设备无法使用，需要专门设计吸嘴袋的封管方法和专用设备，以满足上述加工方法的需求。

申请人对现有技术进行了改进，采用间歇式输送机构夹送吸嘴，间歇式输送机构上安装有多个吸嘴槽，用于悬挂吸嘴。为此，需要设计能够将吸嘴依次送入吸嘴槽的设备。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种吸嘴袋封灌机的送入装置，这种吸嘴袋封灌机的送入装置能够同时将多个吸嘴依次送入间歇式输送机构的吸嘴槽，并且能够有效减少能耗。采用的技术方案如下：

一种吸嘴袋封灌机的送入装置，包括振动盘、多工位同步送入单元，其特征在于：振动盘具有多条纵向吸嘴输送轨道，多工位同步送入单元包括凸轮连杆驱动装置、支撑座、多条吸嘴推出槽、多根推杆，纵向吸嘴输送轨道、吸嘴推出槽、推杆三者数目相同并且一一对应，各吸嘴推出槽分别安装在支撑座顶面上，各纵向吸嘴输送轨道两端分别连通振动盘、对应的吸嘴推出槽，各推杆分别可滑动地安装在支撑座顶面上，各推杆前端分别从对应的吸嘴推出槽后端插入吸嘴推出槽，凸轮连杆驱动装置分别连接所有推杆后端并同时带动所有推杆运动。当凸轮连杆驱动装置工作时，凸轮连杆驱动装置不断带动所有推杆朝向对应吸嘴推出槽运动，将各纵向吸嘴输送轨道送到对应吸嘴推出槽内的吸嘴沿着该吸嘴推出槽向前推动到该吸嘴推出槽出口，以便送入间歇式输送机构的吸嘴槽。

较优的方案，所述纵向吸嘴输送轨道、吸嘴推出槽、推杆三者数目均为两个，所述凸轮连杆驱动装置包括电机、凸轮、摆杆、摆杆座、第一连杆、第一摆动块、转动轴、第二摆动块、第二连杆、第三摆动块、两根驱动杆，凸轮安装在电机的输出轴上，摆杆底端铰接摆杆座，凸轮与摆杆滚动接触，转动轴垂直设置，第一摆动块一端固定在转动轴底端，第一连杆两端分别铰接摆杆顶部、第一摆动块另一端，第二摆动块固定在转动轴顶端，第三摆动块安装在支撑座顶面上，第二连杆两端分别铰接第二摆动块、第三摆动块，驱动杆与推杆两者数目相同并且一一对应，一根驱动杆两端分别铰接第二摆动块、对应的推杆后端，另一根驱动杆两端分别铰接第三摆动块、对应的推杆后端。

更优的方案，所述电机为伺服电机。