[实用新型]一种轴类零件外径尺寸及圆度检测装置

说明书

一种轴类零件外径尺寸及圆度检测装置，包括测量表和用于安装测量表的支架组件，所述支架组件包括支点支架、测量支架以及连接支点支架和测量支架的连接杆，所述支点支架位于被测零件的轴向端面一侧，在支点支架上设有若干个与被测零件端面接触的轴向支点，所述的测量支架位于被测零件的圆周面外侧，在测量支架上设有支点架和用于安装测量表的表架，所述支点架上设有与被测零件外径面接触的径向支点。该装置可实现对使用状态下轴类零件尺寸及圆度的检测，进而验证轴承安装于驱动轴后内圈滚道直径尺寸的变化，为轴承的使用提供数据支撑，保证主机运行的可靠，降低使用事故的产生，以解决现有轴类零件外径尺寸及圆度检测的难题。

技术领域

本实用新型涉及轴类零件尺寸检测技术领域，具体为一种轴类零件外径尺寸及圆度检测装置。

背景技术

当前，在轴类零件尺寸检测领域，包括滚动轴承在内的轴类零件在加工过程中可以采用专用仪器对其外径及圆度进行检测，但当滚动轴承等轴类零件安装于主机后，如轴承内圈安装于驱动轴上后，由于轴承内径与轴多为过盈配合，安装后其外径尺寸会相应的产生变化，进而影响轴承的径向游隙、旋转精度等。对于特殊行业用轴承，其在装机前要做性能试验，以验证器使用精度，试验完成后还要对其内圈滚道直径尺寸进行检测，以此为设计改进提供数据支撑，但当轴承安装于驱动轴后，现有检测手段就无法对其安装后外径尺寸进行有效准确的检测，需要将轴承内圈与驱动轴分离，但是分离后，其尺寸与安装状态又不相符，检测结果往往不是使用状态的真实值，也就无法对设计改进提供有效的检测数据。但该尺寸还是我们使用过程中应该关注的关键尺寸，如果不能准确检测，将会影响使用，进而对轴承使用寿命产生影响，也就会影响主机的运行。

为了取得轴承安装后内圈滚道尺寸的有效数值，为设计改进提供依据，也为使用过程的稳定可靠运行提供可靠保证，针对该检测需求，因此有必要设计一种测量装置，来完成使用状态下轴类零件外径尺寸及圆度的检测工作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种简单、可靠、易操作的轴类零件外径尺寸及圆度测量装置，可完成使用状态下的轴类零件外径尺寸及圆度的检测，以解决现有轴类零件外径尺寸及圆度检测的难题。

本实用新型采用的技术方案是：一种轴类零件外径尺寸及圆度检测装置，包括测量表和用于安装测量表的支架组件，所述支架组件包括支点支架、测量支架以及连接支点支架和测量支架的连接杆，所述支点支架位于被测零件的轴向端面一侧，在支点支架上设有若干个与被测零件端面接触的轴向支点，所述的测量支架位于被测零件的圆周面外侧，在测量支架上设有支点架和用于安装测量表的表架，所述支点架上设有与被测零件外径面接触的径向支点。

作为优选方案，所述轴向支点包括固定支点和可调式支点，所述可调式支点通过连接件安装在支点支架的安装槽内并可沿安装槽在中支点支架上移动，所述固定支点和可调式支点均分布在被测零件轴向的同一侧。

作为优选方案，所述支点支架是由两个支架单元连接构成的Y型结构，在每一个支架单元上均设置有安装槽，支点支架上设置有三个轴向支点，其中一个为固定支点，另外两个可调式支点设置在安装槽内。

作为优选方案，所述固定支点设置在两个支架单元的交叉连接处。

作为优选方案，所述的连接杆上设有活动槽，测量支架通过可调节单元与连接杆的活动槽相连接，通过可调节单元控制测量支架沿被测零件上下位置调节。

作为优选方案，所述测量支架为半圆形结构，在半圆形结构上设有表架和支点架，所述测量表和径向支点分别安装在表架和支点架上，且所述径向支点和测量表可沿被测零件径向方向上进行位置调节，以实现测量时径向支点与测量表均与被测零件的外径面接触。

作为优选方案，所述测量支架，其上设置有两个径向支点架和一个表架，其中一个径向支点架与表架呈90°夹角，另一个径向支点架与表架呈180°夹角。

本实用新型的有益效果是：