[实用新型]一种铝芯合模具的冷却成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝芯合模具的冷却成型装置，属于铝芯合模具成型装置领域。本实用新型的一种铝芯合模具的冷却成型装置，包括底座和固定安装在底座下端的底柱，底座的上端安装有成型箱体，成型箱体包括箱门和设置在成型箱体表面的模腔，成型箱体的侧壁山均匀开设有散热槽，成型箱体的内部固定安装有隔板，隔板的下方设置有冷却结构，本实用新型解决了现有利用抽风扇抽风对其进行冷却降温，冷却方式较为单一，耗时较长的问题，操作人员预先在储存箱内保存有冷却液，而后开启泵体工作，通过吸液管和排液管的配合，能够将冷却液引流至冷却通道内，通过设置的冷却液能够对模腔进行冷却，缩短冷却时间，冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及铝芯合模具成型装置，更具体的说，涉及一种铝芯合模具的冷却成型装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在铝芯合模具加工时需要使用到冷却成型装置。

现有的冷却成型装置在使用时，一般将注塑液倒入模腔内，而后利用抽风扇抽风对其进行冷却降温，冷却方式较为单一，耗时较长，且冷却成型装置在使用过程中，由于没有对抽风扇进行保护，具有一定的安全隐患，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中利用抽风扇抽风对其进行冷却降温，冷却方式较为单一，耗时较长，提供了一种铝芯合模具的冷却成型装置，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铝芯合模具的冷却成型装置，包括底座和固定安装在底座下端的底柱，底座的上端安装有成型箱体，所述底座的上端还安装有支撑结构，支撑结构的一侧设置有下压结构；

所述成型箱体包括箱门和设置在成型箱体表面的模腔，成型箱体的侧壁山均匀开设有散热槽，成型箱体的内部固定安装有隔板，隔板的下方设置有冷却结构。

优选的，所述模腔的内部设置有冷却通道，模腔的下端设置有回流管，且回流管贯穿隔板，并与冷却结构相连通。

优选的，所述冷却结构包括设置在隔板下方的储存箱和设置在储存箱顶部内壁上的泵体，泵体的两端分别设置有吸液管和排液管，且排液管的另一端贯穿储存箱，并与冷却通道相连通。

优选的，所述储存箱的顶部内壁上还安装有降温件，储存箱的顶部设置有孔板。

优选的，所述降温件包括设置在孔板下端的转轴和设置在转轴外侧的风扇部，且转轴外接电机输出端。

优选的，所述支撑结构包括设置在底座上端的支撑框和设置在支撑框表面的固定槽，固定槽的内侧设置有丝杆，且丝杆外接正反转电机输出端。

优选的，所述下压结构包括设置在支撑框一侧的固定板和设置在固定板两侧的螺纹块，且螺纹块与丝杆螺纹配合连接，固定板的下端固定安装有成型板，固定板和成型板的内部均设置有通风道，固定板的表面开设有槽口，槽口的内部安装有抽风扇，槽口的上端设置有保护罩。

优选的，所述保护罩的表面设置有滤网。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：