[实用新型]软磁粉芯自动含浸装置

说明书

本实用新型提供一种软磁粉芯自动含浸装置，其包括磁粉芯托盘、浸泡装置和清洗装置，磁粉芯托盘设置在浸泡装置和清洗装置的滚筒上，清洗装置设置在浸泡装置的第二端，浸泡装置包括含浸槽、第一控制柜、传动机构和输送组件，第一控制柜设在含浸槽的第一侧面中间部，传动机构设在含浸槽的第二端，输送组件设在含浸槽内含浸液面下，传动机构中的从动链轮套装在输送组件的滚筒上，输送组件的滚筒通过第一轴承与含浸槽旋转配合连接，清洗装置包括清洗槽、第二控制柜和喷洒组件，第二控制柜设在清洗槽的第一侧面中间部，喷洒组件位于在清洗槽的正上方。本实用新型通过浸泡装置和清洗装置的组合设置，对高温烧结后磁粉芯托盘进行自动浸泡和全方位清洗。

技术领域

本实用新型涉及金属软磁粉芯技术领域，特别涉及一种软磁粉芯自动含浸装置。

背景技术

金属软磁粉芯是由金属或合金软磁材料制成的粉末经绝缘、包覆处理后，通过压机压制而成，具有均匀分布式气隙，可有效降低了涡流损耗，压制后的产品，经过高温烧结后，即可达到电性能要求，粉末颗粒之间的绝缘层，经过高温烧结后而产生损失，致使粉末间的粘结性不足，粘接导致产品的强度不够。含浸工艺是将烧结后的磁粉芯放入酚醛树脂的含浸溶液中，浸泡5～15min后，再用清洗剂进行彻底洗净，然后在180～220℃下烘烤，将含浸液进行固化，从而达到提高软磁粉芯强度的目的。

传统含浸方式是将金属软磁粉芯随托盘装入含浸笼内，再将含浸笼装入含浸罐里进行含浸，然后再放入清洗罐中进行清洗，金属软磁粉芯放入含浸笼，从含浸笼取出，以及运输都需要大量的人力，并且人工操作使产品性能存在不稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种软磁粉芯自动含浸装置，通过传动机构经输送组件带动磁粉芯托盘在含浸槽内的含浸液中浸泡传送，后经过清洗装置中喷洒组件的全方位清洗，全程自动化，且保证磁粉芯托盘浸泡清洗充分，无需人工干预，提高了生产效率。

本实用新型提供一种软磁粉芯自动含浸装置，其包括磁粉芯托盘、浸泡装置和清洗装置，所述磁粉芯托盘设置在所述浸泡装置和清洗装置的滚筒上；所述浸泡装置，其包括含浸槽、第一控制柜、传动机构和输送组件，所述含浸槽包括槽本体、液面感应器、红外感应器和固定支架，所述液面感应器固定安装在所述槽本体的内壁上，所述红外感应器固定安装在所述固定支架上方，所述固定支架通过螺栓与所述槽本体的上表面固连，所述第一控制柜设置在所述槽本体的第一侧面中间部，所述液面感应器、红外感应器、传动机构和输送组件均通过导线与所述第一控制柜电性连接，所述传动机构，其包括主动链轮、从动链轮、第一链条、减速器和电机，所述从动链轮与所述输送组件的滚筒同轴设置，且套装在所述滚筒的第一端，所述从动链轮通过第一链条与所述主动链条相啮合，所述主动链轮通过减速器与所述电机配合连接；所述输送组件浸没在所述槽本体内浸液面以下，所述传动机构中的从动链轮套设在所述输送组件中的滚筒上，所述输送组件中的滚筒两端分别通过第一轴承与所述槽本体旋转配合连接；所述清洗装置包括清洗槽、第二控制柜和喷洒组件，所述第二控制柜设置在所述清洗槽的第一侧面中间部，所述喷洒组件设置在所述清洗槽的正上方，且沿着所述磁粉芯托盘传送方向线性等间距排列，所述喷洒组件中的支架通过螺栓与所述清洗槽的上表面固连，所述喷洒组件中的高压喷头通过导线与所述第二控制柜电性连接。

进一步地，所述清洗装置设置在所述浸泡装置的第二端，所述传动机构设置在所述槽本体的第二端，所述含浸装置的第一端与网带退火炉连接，网带退火炉的网带宽度和所述输送组件中的各滚筒间宽度相等。

进一步地，所述输送组件，其包括滚筒、第一轴承、第一链轮、第二链条、第二链轮、第三链轮、第三链条和第四链轮，所述滚筒沿所述磁粉芯托盘传送方向线性等间距排列，所述第一轴承套装在所述滚筒两端，所述第一链轮套装在所述滚筒的第一端，且所述滚筒的第一端末设有限位卡座，所述第一链轮通过第二链条与所述第二链轮相啮合，所述第二链轮与第三链轮同轴设置且套装在所述滚筒上，所述第三链轮通过第三链条与所述第四链轮相啮合。

进一步地，所述输送组件中的各链轮、链条沿所述磁粉芯托盘传送方向线性等间距排列，且均设于所述滚筒的第一端。