[实用新型]软磁粉芯自动含浸装置

权利要求书

1.一种软磁粉芯自动含浸装置，其特征在于，其包括磁粉芯托盘、浸泡装置和清洗装置，

所述磁粉芯托盘设置在所述浸泡装置和清洗装置的滚筒上；

所述浸泡装置，其包括含浸槽、第一控制柜、传动机构和输送组件，所述含浸槽包括槽本体、液面感应器、红外感应器和固定支架，所述液面感应器固定安装在所述槽本体的内壁上，所述红外感应器固定安装在所述固定支架上方，所述固定支架通过螺栓与所述槽本体的上表面固连，所述第一控制柜设置在所述槽本体的第一侧面中间部，所述液面感应器、红外感应器、传动机构和输送组件均通过导线与所述第一控制柜电性连接，所述传动机构，其包括主动链轮、从动链轮、第一链条、减速器和电机，所述从动链轮与所述输送组件的滚筒同轴设置，且套装在所述滚筒的第一端，所述从动链轮通过第一链条与所述主动链条相啮合，所述主动链轮通过减速器与所述电机配合连接；所述输送组件浸没在所述槽本体内浸液面以下，所述传动机构中的从动链轮套设在所述输送组件中的滚筒上，所述输送组件中的滚筒两端分别通过第一轴承与所述槽本体旋转配合连接；

所述清洗装置包括清洗槽、第二控制柜和喷洒组件，所述第二控制柜设置在所述清洗槽的第一侧面中间部，所述喷洒组件设置在所述清洗槽的正上方，且沿着所述磁粉芯托盘传送方向线性等间距排列，所述喷洒组件中的支架通过螺栓与所述清洗槽的上表面固连，所述喷洒组件中的高压喷头通过导线与所述第二控制柜电性连接。

2.根据权利要求1所述的软磁粉芯自动含浸装置，其特征在于，所述清洗装置设置在所述浸泡装置的第二端，所述传动机构设置在所述槽本体的第二端，所述含浸装置的第一端与网带退火炉连接，网带退火炉的网带宽度和所述输送组件中的各滚筒间宽度相等。

3.根据权利要求1所述的软磁粉芯自动含浸装置，其特征在于，所述输送组件，其包括滚筒、第一轴承、第一链轮、第二链条、第二链轮、第三链轮、第三链条和第四链轮，所述滚筒沿所述磁粉芯托盘传送方向线性等间距排列，所述第一轴承套装在所述滚筒两端，所述第一链轮套装在所述滚筒的第一端，且所述滚筒的第一端末设有限位卡座，所述第一链轮通过第二链条与所述第二链轮相啮合，所述第二链轮与第三链轮同轴设置且套装在所述滚筒上，所述第三链轮通过第三链条与所述第四链轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的软磁粉芯自动含浸装置，其特征在于，所述输送组件中的各链轮、链条沿所述磁粉芯托盘传送方向线性等间距排列，且均设于所述滚筒的第一端。

5.根据权利要求1所述的软磁粉芯自动含浸装置，其特征在于，所述清洗槽，其包括槽主体、转轴和第二轴承，所述槽主体内设有供所述转轴穿设的通孔，所述转轴两端分别通过第二轴承与所述槽主体旋转配合连接，所述转轴沿所述磁粉芯托盘传送方向线性等间距排列。

6.根据权利要求5所述的软磁粉芯自动含浸装置，其特征在于，所述喷洒组件，其包括高压喷头、连接杆和支架，所述连接杆的两端与所述支架固连，所述连接杆上设有多个安装孔，所述高压喷头固定安装在所述连接杆的安装孔内，所述支架设置在所述槽主体的上方。

7.根据权利要求1所述的软磁粉芯自动含浸装置，其特征在于，所述高压喷头沿连接杆轴线方向等间距排列，且相邻所述连接杆上的高压喷头交叉排列。