[实用新型]一种管道热熔拼接装置

说明书

本实用新型提供一种管道热熔拼接装置，其工作台上设置固定组件和竖向的热熔滑道；热熔主体安装于热熔滑道；竖向传动组件连接热熔主体；其通过固定组件固定待拼接管道，通过竖向传动组件驱动热熔主体对待拼接管道拼接处的上侧部分和下侧部分接触，实现所述管道的热熔拼接，从而无需移动热熔设备，也无需移动待拼接管道，避免管道倾斜及破损，保证管道拼接处良好气密性和牢固稳定性，同时避免移动热熔设备烫伤工作人员，避免安全隐患，提高生产安全性能，提高热熔速度，优化装置使用效果。

技术领域

本实用新型提供一种管道热熔拼接装置，属于水电暖管道技术领域。

背景技术

水电暖指水地暖、电暖、暖气管路，例如房屋建筑施工用的水电暖管路通通常采用PPR管材，PPR是三型聚丙烯的简称，又称为无规共聚聚丙烯管，其采用热熔接的方式，具有专用的焊接和切割工具，具有较高的可塑性；其价格也很经济，且外加保温层，保温性能更好；其管壁也很光滑，耐热保温、耐腐蚀性能好，且其内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并且不易渗透，使用年限可达50年；但是，其施工技术要求高，需要采用专用工具及专业人士进行施工，才能确保系统安全。

现有技术中的水电暖管路在施工过程中，需要采用热熔方式进行拼接及焊接，其拼接及焊机过程中，需要对两根管道加热到一定温度融化后，移动热熔设备或管道至不同位置，对管道进行挤压拼接；而移动管道时，容易破坏管道的角度焊接结构，容易造成管道倾斜，从而影响管道的密封性，导致管道牢固及稳定性较差；此外，移动热熔时，热熔容易引起温度过高，导致烫伤工作人员，即存在安全隐患，导致使用效果欠佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型目的是提供一种管道热熔拼接装置，以解决上述背景技术中提出的现有移动热熔设备或移动管道至不同位置对管道进行挤压拼接，使得移动管道时易破坏管道的角度焊接结构、导致管道倾斜，影响密封性，导致牢固及稳定性较差，以及移动热熔时，热熔易温度过高易烫伤工作人员，存在安全隐患，使用效果欠佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管道热熔拼接装置，包括：

工作台，工作台上设置固定组件和竖向的热熔滑道，固定组件用于固定待热熔拼接的管道；

热熔主体，热熔主体安装于热熔滑道，用于对待热熔拼接的管道进行热熔拼接；

竖向传动组件，竖向传动组件连接热熔主体，用于带动热熔主体在热熔滑道内进行竖向的上下移动，使得热熔主体与待热熔拼接的管道的上侧部分和下侧部分接触，实现管道的热熔拼接。

可以具体的，竖向传动组件为竖向的第一齿条，第一齿条啮合连接第一齿轮，第一齿轮用于旋转驱动第一齿条竖向移动，第一齿条用于连接并带动热熔主体竖向移动。

还可以进一步的，第一齿轮的中心连接横向的转轴，转轴与移动驱动组件连接，移动驱动组件用于驱动转轴带动第一齿轮旋转。

可以具体的，移动驱动组件为第二齿轮，转轴穿过并连接第二齿轮的中心，第二齿轮啮合竖向的第二齿条，第二齿条用于竖向移动带动第二齿轮旋转，第二齿轮用于带动转轴旋转。

还可以进一步的，第二齿条的数量为两个，分别啮合在第二齿轮的两侧。

可以具体的，第二齿条安装在竖向的移动凹槽内，移动凹槽设置在竖向的第一支撑件上，移动凹槽的竖向长度大于第二齿条的竖向长度；第二齿条连接踏板；第一齿轮中心连接转轴中部，转轴一端穿过并连接第二齿轮的中心，转轴另一端伸入竖向的第二支撑件上的轴孔内；第一支撑件和第二支撑件上端连接工作台底面。

可以进一步的，工作台下面设置限位件，限位件上设置竖向的限位孔，第一齿条穿过限位孔。

还可以进一步的，限位件和热熔主体其中之一上设置竖向的限位凹槽，另一个上设置限位凸起，限位凸起设置在限位凹槽内。