[实用新型]龙门式地面排管装置

说明书

本实用新型涉及一种石油修井设备，特别涉及一种龙门式地面排管装置，其技术方案是：包括龙门机总成、围堰焊接总成、折叠轨道，在围堰焊接总成的两端分别安设折叠轨道，在两个折叠轨道之间安装龙门机总成，通过行走驱动机构带动链轮旋转实现龙门机总成的移动，龙门架的中部设有横移驱动机构，横移驱动机构的一侧连接升降驱动机构，升降驱动机构的底部设有电磁铁，通过电磁铁的通断电来实现对油管的吸引固定或释放。有益效果是：可整体移运，有效的节约移运时间和空间，节省装置搬运的资源；结构简单易实现、施工操作难度小，可以大幅提高油管机械化排放，提高排管的工作效率，降低了职工人工排管劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种石油修井设备，特别涉及一种龙门式地面排管装置。

背景技术

油田修井作业是油田生产过程的非常重要组成部分，在石油修井领域起油管时，需用排管机构将油管送上修井平台或送下平台摆放，在对同一油田进行发掘时，需要向平台内部输送多个油管以保证油田对于石油的发掘效率，且使用过后的多个油管还需将其从平台向地面输送，该输送过程耗时长且需要大量人力，而且人工操作存在一定的安全隐患，目前，在油田现场大部分采用的是金属油管，尤其是针对有磁性的金属油管。

随着油田生产经营管理的精细化，依据标准化现场摆放的要求，按照“油管分层排放、十根一出头”的摆放原则，分别排放在场地上的管架上，每年需要摆放油管杆1250万米以上；目前油管的标准化排放完全采用人工操作，每个管架排放油管时由4-5人，通常是由抓管机配合运送油管至管架上，一人踩在油管上用脚滚动初步排靠在一起，再由人工推拉将油管接箍一头排齐，这种排放方式工人的劳动强度非常大。

此外，现有装置一般使用简易连接装置对油管进行固定，再对油管进行向上传输，这种固定方式的固定效果较差，当油管的规格不同时，需要频繁地对固定装置进行重新拆解和固定，耗费了大量时间，且金属油管的质量较重，劳动强度非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种龙门式地面排管装置，大幅提高油管的机械化排放，提高了排管工作效率，降低了人工排管劳动强度。

本实用新型提到的一种龙门式地面排管装置，其技术方案是：包括龙门机总成、围堰焊接总成、折叠轨道，在围堰焊接总成的两端分别安设折叠轨道，在两个折叠轨道之间安装龙门机总成，所述龙门机总成包括行走梁、行走驱动机构、横移驱动机构、升降驱动机构、龙门架，所述的龙门架的两端设有行走梁，行走梁下部设有链轮与折叠轨道上的第一链条配合，通过行走驱动机构带动链轮旋转实现龙门机总成的移动，所述龙门架的中部设有横移驱动机构，横移驱动机构的一侧连接升降驱动机构，所述升降驱动机构的底部设有电磁铁，通过电磁铁的通断电来实现对油管的吸引固定或释放。

优选的，上述的折叠轨道包括丝杠支腿、折叠耳座、轨道主体、第一链条，所述的轨道主体的一端通过固定支腿与围堰焊接总成固定，轨道主体的另一端为活动段，活动段通过丝杠支腿支撑，且活动段通过折叠耳座与围堰焊接总成的连接座活动连接，在轨道主体的上表面设有第一链条。

优选的，上述的行走驱动机构包括行走连接轴、万向联轴器、传动轴、第一伺服电机，所述第一伺服电机的两端分别设有传动轴，传动轴的外端分别设有万向联轴器，万向联轴器的外端分别连接行走连接轴，通过行走连接轴驱动两个行走梁的链轮。

优选的，上述的横移驱动机构包括横移架、第二伺服电机、驱动链轮、横移滚轮组、第二链条，所述横移架的中部设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端设有驱动链轮；在横移架的下部设有横移滚轮组，通过横移滚轮组与龙门架上侧的轨道连接，实现横移架沿着龙门架的横向移动。

优选的，上述的升降驱动机构包括支撑竖杆、伺服电机、减速机、圆柱齿条、电磁铁、上支撑横杆、下支撑横杆，所述上支撑横杆的两端分别设有支撑竖杆，两个支撑竖杆的下端固定连接下支撑横杆，在上支撑横杆和下支撑横杆之间设有圆柱齿条，所述圆柱齿条的一侧安设减速机，减速机的输入端连接伺服电机。