[实用新型]一种用于金刚石合成芯柱自动联合压制机构

说明书

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，且公开了一种用于金刚石合成芯柱自动联合压制机构，包括下机座、上料机器人和下料机器人，所述下机座顶部安装有前下压机，所述前下压机右侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有旋转器，所述支撑柱右侧设置有后下压机，所述前模上方设置有上机座，所述上机座底部安装有前上压机，所述前上压机右侧设置有伸缩顶柱，所述伸缩顶柱右侧设置有后上压机。该用于金刚石合成芯柱自动联合压制机构，通过下机座、前下压机、支撑柱、旋转器、前模、装载孔、后模、后下压机、上机座、前上压机、伸缩顶柱和后上压机等部分的连接和作用，达到多次压制自行转移，减少污染保障品质，提高效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种用于金刚石合成芯柱自动联合压制机构。

背景技术

人造金刚石是一种在高温高压条件下人工合成的超硬材料，由于它优异的物理和化学性能，最高的硬度和耐磨性，被广泛应用于建筑、冶金、机械、石油、地质勘探和航空航天等领域中，作为功能材料，也在电子和光学等领域开始应用，金刚石合成芯柱是由石墨和触媒混合后压制成的圆柱体，是金刚石人工合成的核心部件，金刚石合成时，合成芯柱装在加热组件中，外面包裹传压组件，在合成设备中经由高压加热，合成芯柱中的石墨在触媒的辅助下转化成金刚石；金刚石合成芯柱在压制过程中，一次成型难以达到足够的密度，多次压制需要人工进行转运，人工的介入容易增加污染机会，影响洁净度要求，造成品质下降，为此我们提出了一种用于金刚石合成芯柱自动联合压制机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金刚石合成芯柱自动联合压制机构，具备多次压制自行转移，减少污染保障品质，节约时间提高效率等优点，解决了金刚石合成芯柱在压制过程中，一次成型难以达到足够的密度，多次压制需要人工进行转运，人工的介入容易增加污染机会，影响洁净度要求，造成品质下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金刚石合成芯柱自动联合压制机构，包括下机座、上料机器人和下料机器人，所述下机座顶部安装有前下压机，所述前下压机右侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有旋转器，所述旋转器和支撑柱有两个，所述旋转器顶部固定连接有前模，所述前模顶部设置有装载孔，所述旋转器顶部固定连接有后模，所述支撑柱右侧设置有后下压机，所述前模上方设置有上机座，所述上机座底部安装有前上压机，所述前上压机右侧设置有伸缩顶柱，所述伸缩顶柱右侧设置有后上压机，所述上料机器人靠近前模，所述下料机器人靠近后模。

优选的，所述后模和前模为沙漏形，所述装载孔分布在后模和前模的左右两侧，所述前模右侧装载孔对应后模左侧装载孔，前模借助旋转器进行左右互换，传输芯柱到达后模，后模借助旋转器进行左右互换，传输芯柱进行压制。

优选的，所述后上压机和后下压机作用后模，所述前上压机和前下压机作用前模，芯柱在后模设置的装载孔内，后上压机和后下压机对芯柱有效压制，芯柱在前模设置的装载孔内，前上压机和前下压机对芯柱有效压制。

优选的，所述伸缩顶柱与上机座相连接，所述伸缩顶柱作用前模右侧装载孔，伸缩顶柱向下顶出前模右侧装载孔内的芯柱，推送芯柱到达后模左侧设置的装载孔内。

优选的，所述上料机器人顶部固定连接有升降柱，所述升降柱表面固定连接有旋转环，所述旋转环侧表面固定连接有支架，所述支架侧边固定连接有上料盒，所述上料盒顶部固定连接有安装架，所述安装架底部与伸缩顶柱相连接，所述升降柱顶部也设置旋转器，该旋转器顶部安装有摄像头，上料盒通过上料机器人、升降柱、旋转环和支架等部分进行递送，伸缩顶柱将上料盒内的芯柱向下顶出到前模左侧装载孔内，完成上料，全部过程借助摄像头获取实时画面进行辅助。