[发明专利]一种带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺

权利要求书

1.一种带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

下料、倒角、抛丸、中频加热、正挤、镦粗、反挤、控温冷却、抛丸、第一次前处理、冷锻沟道、车外形、抛丸、第二次前处理和冷锻端面齿。

2.根据权利要求1所述的带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺，其特征在于，所述中频加热的温度为800-900℃。

3.根据权利要求1所述的带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺，其特征在于，所述正挤、镦粗和反挤工序采用连续温锻的工艺。

4.根据权利要求1所述的带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺，其特征在于，所述控温冷却工序将产品放进控温冷却网带炉内随炉冷却去除内应力。

5.根据权利要求1所述的带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺，其特征在于，第一次前处理和第二次前处理工序均为产品的表面润滑处理。

6.根据权利要求1所述的带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺，其特征在于，所述车外形工序是在一次装夹完成后进行外形车加工，在钟形壳与输出轴相连的端部围绕输出轴车出一个挤齿工艺槽，再以挤齿工艺槽向外辐射车出一个内部低外部高的端面齿成型区域，保证产品内腔与外形的同轴度，以及中心距在H±0.1公差范围。

7.根据权利要求1所述的带端面齿的精锻沟钟形壳锻造工艺，其特征在于，所述冷锻端面齿工序中以产品的大外圆为基准面定位进行冷锻铸造，由此来满足精锻沟钟形壳的内腔球心与端面齿的中心距尺寸精度要求在L±0.25的公差范围。