[发明专利]一种压缩弹簧用磨簧机及其加工工艺

说明书

本申请涉及一种压缩弹簧用磨簧机及其加工工艺，其包括机台、第一砂轮、第二砂轮以及用于输送弹簧的输送轨道，所述第一砂轮与所述第二砂轮均与所述机台转动连接，所述输送轨道位于所述第一砂轮与所述第二砂轮之间，所述第一砂轮中心开设有出料孔，所述输送轨道进料端延伸至所述第一砂轮外，所述输送轨道出料端与所述出料孔连通；还包括弹簧箱、套筒箱与送料组件，所述套筒箱内设有多个套筒，所述套筒套设在弹簧上并通过送料组件输送至所述输送轨道的进料端。本申请具以下效果：磨簧机可始终处于打磨弹簧的工作状态，以此可提高磨簧机的工作效率。

技术领域

本申请涉及弹簧加工设备的领域，尤其是涉及一种压缩弹簧用磨簧机及其加工工艺。

背景技术

压缩弹簧（压簧）是承受向压力的螺旋弹簧，截面多为圆形，弹簧一般为等节距。压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形。

申请号为CN201920395182.5是中国实用新型公开了一种磨簧机，包括机架、转动连接于机架上的安装盘、设置于机架上用于带动安装盘转动的驱动电机、设置于机架上用于磨平弹簧端头的磨簧装置，所述安装盘沿转动轴线均匀分布于若干用于放置弹簧的安装槽；所述机架上还设置有吹屑装置，所述吹屑装置包括设置于机架上的风机、连接于风机出风口的导气管以及设置于导气管远离风机一端的吹风管，吹风管的风口朝向磨簧装置与安装盘之间设置。该实用新型可减少废屑在弹簧端头堆积。

但是，弹簧打磨前，需要先逐个放置在安装盘上，再通过砂轮打磨，弹簧打磨后，需要将打磨完的弹簧从安装盘上取下，再放上待打磨的弹簧，安装盘的安装与拆卸导致打磨弹簧操作繁琐，工作效率不高。

发明内容

为了提高磨簧机的工作效率，本申请提供一种压缩弹簧用磨簧机及其加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种压缩弹簧用磨簧机，采用如下的技术方案：

一种压缩弹簧用磨簧机，包括机台、第一砂轮、第二砂轮以及用于输送弹簧的输送轨道，所述第一砂轮与所述第二砂轮均与所述机台转动连接，所述输送轨道位于所述第一砂轮与所述第二砂轮之间，所述第一砂轮位于所述第二砂轮下方，所述第一砂轮中心开设有出料孔，所述输送轨道进料端延伸至所述第一砂轮外，所述输送轨道出料端与所述出料孔连通；

还包括弹簧箱、套筒箱与送料组件，所述弹簧箱用于装弹簧，所述套筒箱内设有多个套筒，所述套筒内径大于弹簧外径，所述套筒套设在弹簧上并通过送料组件输送至所述输送轨道的进料端。

通过采用上述技术方案，弹簧先套上套筒，套设有套筒的弹簧通过送料组件以竖直状态输入输送轨道的进料端中，第一砂轮、第二砂轮可打磨弹簧的两端，套设有套筒的弹簧逐个进入输送轨道时，后进入的弹簧可通过套筒推动先进入的弹簧，以此可将弹簧输送至输送轨道的出料端，弹簧与套筒通过出料孔一同从输送轨道中输出，弹簧在进料与出料的过程中，磨簧机可始终处于打磨弹簧的工作状态，以此可提高磨簧机的工作效率。

优选的，所述输送轨道呈螺旋型，所述输送轨道内壁连接有多个限位组件，各所述限位组件沿所述输送轨道延伸方向均匀间隔分布，所述限位组件用于阻挡所述输送轨道内的弹簧往所述输送轨道的进料端移动。

通过采用上述技术方案，弹簧从输送轨道进料端进入输送轨道内，随着弹簧的输入，弹簧沿着输送轨道从第一砂轮、第二砂轮的外圈逐渐输送至内圈，第一砂轮、第二砂轮在转动时，弹簧受到离心力，限位组件可阻挡弹簧因离心力而从输送轨道的进料端甩出，同时，先输入的弹簧仅可通过后输入的弹簧的推动力逐渐往输送轨道出料端移动，以此可延长打磨弹簧的时间，以此可提高打磨效果。

优选的，所述限位组件包括凸块与弹性件，所述输送轨道内壁上开设有让位槽，所述弹性件一端与所述让位槽底壁连接，所述弹性件另一端与所述凸块连接，所述凸块与所述让位槽内壁滑移连接，所述凸块远离所述让位槽底壁的一端设置有倾斜面，所述倾斜面背向弹簧的输送方向。