[发明专利]一种微小背钻孔的制作方法在审
| 申请号： | 202211729692.4 | 申请日： | 2022-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN116056334A | 公开（公告）日： | 2023-05-02 |
| 发明（设计）人： | 王武;黄海清;张亚峰;王辉 | 申请（专利权）人： | 胜宏科技（惠州）股份有限公司 |
| 主分类号： | H05K3/00 | 分类号： | H05K3/00;H05K3/06 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 黄丽娴 |
| 地址： | 516211 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 微小 钻孔 制作方法 | ||
1.一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
前工序、压合、钻孔、沉铜、全板电镀、化锡、背钻、高压水洗、蚀刻、退锡、外层线路制作和后工序；
所述化锡依次进行以下步骤：UV机、除油、水洗一、微蚀、水洗二、预浸、沉锡、后浸、水洗三、滚轮吸干和吹干。
2.根据权利要求1所述的一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：所述水洗三之后依次进行：超声波水洗、去离子洗、水洗四、抗氧化、超声波水洗和水洗五，然后进行滚轮吸干。
3.根据权利要求1所述的一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：所述吹干包括依次进行冷风吹干和热风烘干。
4.根据权利要求1所述的一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：所述化锡控制速度在0.4～1.0m/min。
5.根据权利要求1所述的一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：所述化锡后形成的锡层厚度为1.0～1.2μm。
6.根据权利要求1所述的一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：所述高压水洗的线速为2～4m/min，所述高压水洗的压力为60～100kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：所述蚀刻的速度为3.5～4.0m/min，所述退锡的速度为2.7～3.3m/min。
8.根据权利要求1所述的一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：所述蚀刻的速度为3.8m/min。
9.根据权利要求1所述的一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：所述退锡的速度为3.0m/min。
10.根据权利要求1所述的一种微小背钻孔的制作方法，其特征在于：所述背钻采用金洲的双刃钻咀；所述背钻时，在电路板下方的垫板采用密胺材质。
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