[发明专利]一种阀座冲压工艺

说明书

本申请公开了一种阀座冲压工艺，涉及压缩机阀座生产技术领域，包括阀座本体、设于阀座本体的吸气孔、排气孔、开设于吸气孔孔口周围的环形凹槽、吸气孔孔口与环形凹槽之间形成的环状凸起和形成于排气孔孔口周围的环状凸台，所述阀座本体设有吸气孔和排气孔的定位孔，通过先后冲压吸气孔和排气孔的定位孔从而形成吸气孔和排气孔，通过减小吸气孔直边与阀座本体端面中心点之间距离，纠正吸气孔的位置偏移量。使用本申请的一种阀座冲压工艺，通过预先改变吸气孔的位置关系，减小吸气孔孔口直边与阀座本体端面中心点之间的距离，通过采用预冲变形孔的方式纠正位移量，降低吸气孔的位置发生改变的偏移量。

技术领域

本申请涉及压缩机阀座生产技术领域，尤其是涉及一种阀座冲压工艺。

背景技术

随着市场激烈的竞争需求，对压缩机产品质量要求也是越来越高，压缩机能否高效运行也成为关键指标。因此，在压缩机性能工艺提升中，涉及到结构方方面面的提高和改善，对于压缩机加工工艺提升也急需改善。现有阀座，参照图1，包括阀座本体1，阀座本体1贯通开设有吸气孔2和排气孔3，吸气孔2孔口周围开设有环形凹槽21，吸气孔2孔口与环形凹槽21之间形成环状凸起22，排气孔3孔口周围形成环状凸台31，对阀座本体1上预先设置的定位孔进行先后冲压而形成吸气孔2和排气孔3。

公告号为CN106031971A的专利公开了一种压缩机用阀板制造方法，首先采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材，使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽、阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽，在冲压加工环形凹槽时，进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。

针对上述中的相关技术，沉孔在冲压成形时会导致周边构件位置偏移，阀板上多个沉孔之间先后冲压，使得多个沉孔之间的相对位置关系容易发生改变，导致沉孔的加工位置的不准确。

发明内容

为了减少沉孔之间位置的偏移量，本申请提供了一种阀座冲压工艺，主要是通过以下技术方案得以实现的。

一种阀座冲压工艺，包括阀座本体、设于阀座本体的吸气孔、排气孔、开设于吸气孔孔口周围的环形凹槽、吸气孔孔口与环形凹槽之间形成的环状凸起和形成于排气孔孔口周围的环状凸台，所述阀座本体设有吸气孔和排气孔的定位孔，通过先后冲压吸气孔和排气孔的定位孔从而形成吸气孔和排气孔，通过减小吸气孔直边与阀座本体端面中心点之间距离，纠正吸气孔的位置偏移量。

通过上述技术方案，先对吸气孔进行冲压成孔，然后在排气孔的冲压成孔的过程中，会造成吸气孔的位置发生偏移，使得吸气孔孔口直边与阀座本体端面中心点之间的距离发生增加，通过预先改变吸气孔的位置关系，减小吸气孔孔口直边与阀座本体端面中心点之间的距离，通过采用预冲变形孔的方式纠正位移量，降低吸气孔的位置发生改变的偏移量。

可选的，所述环形凹槽与吸气孔一次冲压同时成形。

通过上述技术方案，环形凹槽与吸气孔一次冲压成形，减少更换模具的工作量，节约工作时间，提升工作效率。

可选的，所述环状凸起顶面使用磨床进行磨削加工成形。

通过上述技术方案，环状凸起的平面通过磨床打磨光滑平整。

可选的，所述环状凸台顶面在阀座本体冲压加工时直接成形。

通过上述技术方案，在冲压阀座本体的时候，直接形成了环状凸台。

可选的，所述排气孔倒角与打标。

通过上述技术方案，对排气孔进行倒角处理，同时打上标记。

可选的，所述吸气孔内倒角。

通过上述技术方案，对吸气孔进行内倒角处理。