[发明专利]一种阀座冲压工艺

权利要求书

1.一种阀座冲压工艺，包括阀座本体（1）、设于阀座本体（1）的吸气孔（2）、排气孔（3）、开设于吸气孔（2）孔口周围的环形凹槽（21）、吸气孔（2）孔口与环形凹槽（21）之间形成的环状凸起（22）和形成于排气孔（3）孔口周围的环状凸台（31），其特征在于：所述阀座本体（1）设有吸气孔（2）和排气孔（3）的定位孔，通过先后冲压吸气孔（2）和排气孔（3）的定位孔从而形成吸气孔（2）和排气孔（3），通过减小吸气孔（2）直边与阀座本体（1）端面中心点之间距离，纠正吸气孔（2）的位置偏移量。

2.根据权利要求1所述的一种阀座冲压工艺，其特征在于：所述环形凹槽（21）与吸气孔（2）一次冲压同时成形。

3.根据权利要求1所述的一种阀座冲压工艺，其特征在于：所述环状凸起（22）顶面使用磨床进行磨削加工成形。

4.根据权利要求1所述的一种阀座冲压工艺，其特征在于：所述环状凸台（31）顶面在阀座本体（1）冲压加工时直接成形。

5.根据权利要求1所述的一种阀座冲压工艺，其特征在于：所述排气孔（3）倒角与打标。

6.根据权利要求1所述的一种阀座冲压工艺，其特征在于：所述吸气孔（2）内倒角。

7.根据权利要求1所述的一种阀座冲压工艺，其特征在于：所述阀座本体（1）预切与整平。

8.根据权利要求1所述的一种阀座冲压工艺，其特征在于：所述阀座本体（1）最后切断。

9.根据权利要求1所述的一种阀座冲压工艺，其特征在于：所述阀座本体（1）切边料。

10.根据权利要求1所述的一种阀座冲压工艺，其特征在于：所述阀座本体（1）冲压工艺步骤为：

S1：冲定位孔与压分界槽；

S2：冲吸排气孔及其他孔；

S3：排气孔内倒角与打标；

S4：成形排气阀座与吸气内倒角；

S5：成形吸气阀座与孔倒角；

S6：预切与整平；

S7：最后切断；

S8：切边料。