[发明专利]超分散瓷白母粒的制备方法

说明书

本发明涉及超分散瓷白母粒的技术领域，公开了超分散瓷白母粒的制备方法，包括以下制备步骤：1)、将阻燃剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、钛白粉以及颜料置于混合形成混合料；2)、将混合料与载体树脂搅拌形成搅拌料；3)、将搅拌料进行挤压造粒形成超分散瓷白母粒；通过加入分散剂，制备过程无需采用全抽粒工艺，大大降低制备成本，提供制备效率，可以实现量化生产，制备得到的瓷白母粒的物性参数和产品综合性能大大提高；并且，将阻燃剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、钛白粉以及颜料进行混合均匀，形成混合料，再将混合料与载体树脂进行搅拌均匀，可以使得载体树脂扩散均匀，制得超分散瓷白母粒。

技术领域

本发明专利涉及超分散瓷白母粒的技术领域，具体而言，涉及超分散瓷白母粒的制备方法。

背景技术

如开关面板等是生活中常见的电器件，其用来接通或断开电路。

目前，开关面板一般采用载体树脂为主的瓷白母粒为原料制成，在制备瓷白母粒的过程中，为了解决载体树脂扩散不均的缺陷，均采用全抽粒工艺进行生产瓷白母粒，这样，则可以解决由于载体树脂扩散不均所引起的开关面板插孔注塑结合线的问题。

现有技术中，瓷白母粒的制备过程采用全抽粒工艺，导致制备成本较高，不利于量化生产，并且，经过全抽粒工艺生产出瓷白母粒的物性参数和产品综合性能大大下降。

发明内容

本发明的目的在于提供超分散瓷白母粒的制备方法，旨在解决现有技术中，超分散瓷白母粒的制备方法中，需要采用全抽粒工艺的问题。

本发明是这样实现的，超分散瓷白母粒的制备方法，包括以下制备步骤：

1)、按照质量百分比，提供96.8％～99.35％载体树脂、0.04％～0.25％阻燃剂、0.01％～0.15％抗氧剂、0.1％～0.3％分散剂、0.3％～0.5％增韧剂、1％～3％钛白粉以及0％～1％颜料；所述阻燃剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、钛白粉以及颜料呈固态颗粒状，所述载体树脂呈流体状；

将所述阻燃剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、钛白粉以及颜料置于混合机中进行混合均匀，形成混合料；所述混合机具有混合腔，所述阻燃剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、钛白粉以及颜料在混合腔的外部预先混合后，再倒入混合腔中，在所述混合腔中，所述阻燃剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、钛白粉以及颜料高压气体吹动至悬浮状进行混合；

2)、将所述混合料与载体树脂置于搅拌机中搅拌均匀，形成搅拌料；

3)、将所述搅拌料置于双螺杆挤出机中进行挤压造粒，形成超分散瓷白母粒。

进一步的，所述载体树脂为PC树脂、ABS树脂、PP树脂中的至少一种；所述PC树脂的熔融指数在10MI至50MI之间，所述ABS树脂的熔融指数在7MI至30MI之间。

进一步的，所述阻燃剂为倍半硅类阻然剂、磷酸酯类阻燃剂或3-苯磺酰基苯磺酸钾中的一种或多种。

进一步的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或辅助抗氧剂。

进一步的，所述分散剂为高分子蜡、脂肪族多功能改性剂、多元醇类化合物中的一种或多种。

进一步的，所述增韧剂为MBS、共聚甲基丙烯酸甲酯、丁二烯-苯乙烯中的一种或多种；所述钛白粉为二氧化钛R248、TC30、104、108中的一种或多种。

进一步的，所述混合机包括混合桶，所述混合桶中具有所述混合腔；所述混合桶中具有混入混合腔周向布置的环形腔，所述混合桶的内侧壁设有多个侧向气孔，所述环形腔通过侧向气孔与混合腔连通；多个所述侧向孔沿着混合桶的周向以及轴向间隔环绕布置；

所述环形腔通过气管与充气设备连通，所述充气设备通过气管往环形腔中吹入高压气体；所述混合腔的中心位置设有变压管，所述变压管中设有变压腔；所述变压管中设有多个透气孔，所述变压腔通过多个透气孔与混合腔连通，所述变压管与吹吸气设备连通；