[发明专利]转向节加工工装及加工工艺方法

说明书

本发明公开一种转向节加工工装及加工工艺方法，转向节加工工装包括夹具体、周向压紧组件和端向压紧组件，夹具体的底端设有可装夹于卧式加工中心上的定位芯轴并形成有横向装夹口，周向压紧组件的周向压紧件用于将转向节的轴颈外圆部压紧于周向定位块上，端向压紧组件的第一端向压紧件和第二端向压紧件用于一一对应地与转向节的两个连接翼板的端面进行抵接，从端向将转向节的轴颈外圆部的端面压紧于夹具体上，进而可通过转向节加工工装的一次装夹，在卧式加工中心加工顶尖孔、半轴孔、主销孔、主销孔的内外端面以及节臂连接孔，明显减少了加工工序，降低了自动化难度，减少了加工设备数量，工序间节拍更平衡，提高了设备利用率。

技术领域

本发明属于转向节加工制造技术领域，具体涉及一种转向节加工工装及加工工艺方法。

背景技术

目前，如图1所示的转向节的加工工艺流程一般为：

OP10：采用车床夹装轴颈外圆部602，修两头的顶尖孔606；

OP20：采用双顶尖顶装两头的顶尖孔606，车床半精车花键外圆部601、轴颈外圆部602的大小圆柱面以及轴颈外圆部602的大小端面；

OP30：采用双顶尖顶装两头的顶尖孔606，磨床精磨轴颈外圆部602的大小圆柱面；

OP40：将轴端朝下并以轴颈外圆部602定中心装夹于立式加工中心上，加工半轴孔607；

OP50：将轴端朝下并以半轴孔607定中心，主销孔605定角向装夹于立式加工中心上，加工制动器连接孔603；

OP60：以轴颈外圆部602定中心、制动器连接孔603定角向装夹于卧式加工中心上，加工主销孔605及主销孔605的内外端面、节臂连接孔604；

OP70：在滚齿机上采用双顶尖顶装两头的顶尖孔606，加工花键外圆部601上的花键。

这种加工工艺流程存在以下几个问题：

(1)工序流程长，自动化难度高；

(2)工序间节拍不平衡，设备利用率低；

(3)OP40工序夹具精度要求高，维护保养麻烦，半轴孔与轴颈外圆部的同轴度工艺能力指数不高；

(4)后工序以精加工的轴颈定位易损伤轴颈外圆部。

发明内容

针对上述的缺陷或不足，本发明提供了一种转向节加工工装及加工工艺方法，旨在解决现有的转向节加工工艺流程工序流程长以及设备利用率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种转向节加工工装，其中，转向节加工工装包括：夹具体、周向压紧组件和端向压紧组件；夹具体的底端设有可装夹于卧式加工中心上的定位芯轴并形成有供转向节的花键外圆部穿设的横向装夹口；周向压紧组件包括间隔横向装夹口相对设置在夹具体上的周向定位块和周向压紧件，周向压紧件用于将转向节的轴颈外圆部压紧于周向定位块上；端向压紧组件包括设于夹具体上并分别位于横向装夹口的相对两侧的第一端向压紧件和第二端向压紧件，第一端向压紧件和第二端向压紧件用于一一对应地与转向节的两个连接翼板的端面进行抵接，从端向将转向节的轴颈外圆部的端面压紧于夹具体上。

在本发明实施例中，转向节加工工装还包括角向压紧组件，角向压紧组件包括沿横向装夹口的环向间隔布置并设于第一端向压紧件和第二端向压紧件之间的角向定位座和角向压紧件，角向定位座和角向压紧件的中心轴线的夹角大于90°并且小于180°，角向压紧件用于从周向将转向节的第一支耳压紧于角向定位座上。

在本发明实施例中，角向定位座包括设于夹具体上的座本体、设于座本体上的平移调节件以及与平移调节件驱动连接并用于面向第一支耳设置的角向定位块，平移调节件用于驱动角向定位块朝靠近第一支耳进行移动。