[发明专利]污泥干化方法、污泥干化系统及隧道窑生产系统

说明书

本发明公开一种污泥干化方法、污泥干化系统及隧道窑生产系统，用于协同制砖。其中，污泥干化方法包括以下步骤：将含水率大于60％的湿污泥输送至切条机进行切条处理；将切条后的污泥输送至皮带输送机上，同时往皮带输送机上输送骨料；采用第一螺旋输送机将混合有骨料的掺混污泥输送至污泥暂存仓进行自然干燥；将污泥暂存仓的自然干燥后的掺混污泥通过第二螺旋输送机输送至烘干机，利用隧道窑冷却段的热空气对烘干机内的掺混污泥进行干化处理，产生的湿热空气经冷凝除湿后返回隧道窑高温区；将干化后的掺混污泥通过第三螺旋输送机输送至隧道窑生产系统的干污泥暂存仓。本发明可充分利用自然干燥和隧道窑余热对污泥进行干化。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种用于协同制砖的污泥干化方法、污泥干化系统及隧道窑生产系统。

背景技术

市政污泥主要是生活污水厂或工业污水厂的污泥，污泥是污水厂所产出的固态、半固态及液态的废弃水化物，用于制备烧结砖是市政污泥处置的重要途径之一。污泥需要干化才能用于制砖配料，根据《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》(GB_T 25032-2010)，要求用于制砖的污泥含水率低于40％。事实上为了保证掺混均匀，实际污泥往往干化至低于20％。

烧结砖厂收到的污泥的含水率一般在40-80％不等，干化污泥一般使用隧道窑余热。由于砖坯预热也需要使用隧道窑余热，当入厂污泥含水率较高、污泥量较大时，可能面临余热不足的问题，因此需要充分利用自然干化以及提高余热利用率。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种污泥干化方法，用于协同制砖，可充分利用自然干燥和隧道窑余热对污泥进行干化。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种污泥干化方法，用于协同制砖，包括以下步骤：

S10、将含水率大于60％的湿污泥输送至切条机进行切条处理；

S20、将切条后的污泥输送至皮带输送机上，同时往皮带输送机上输送骨料；

S30、采用第一螺旋输送机将混合有骨料的掺混污泥输送至污泥暂存仓进行自然干燥；

S40、将污泥暂存仓的自然干燥后的掺混污泥通过第二螺旋输送机输送至烘干机，利用隧道窑冷却段的热空气对烘干机内的掺混污泥进行干化处理，产生的湿热空气经冷凝除湿后返回隧道窑高温区；

S50、将步骤S40干化后的掺混污泥通过第三螺旋输送机输送至隧道窑生产系统的干污泥暂存仓。

本发明通过将污泥切条掺混骨料(页岩、粉煤灰和煤矸石等)，并利用螺旋输送机将污泥条与骨料混合在一起，混合后骨料在污泥中可起到骨架的作用，改善污泥的透水透气性能，在自然堆存的状态下，能够析出更多水分，减少烘干环节能量消耗。自然干燥后的污泥进入烘干机利用隧道窑冷却段的余热空气(200-300℃)通过直接接触加热，加热后的空气携带水分、臭气等，通过冷凝器除湿后返回隧道窑的高温区进行焚烧处理。

本发明充分利用自然干燥和隧道窑冷却段的预热对污泥进行干化。

另一方面，本发明提供另一种污泥干化方法，用于协同制砖，包括以下步骤：

S10、将含水率大于60％的湿污泥输送至切条机进行切条处理；

S20、将切条后的污泥输送至皮带输送机上，同时往皮带输送机上输送骨料；

S30、采用第一螺旋输送机将混合有骨料的掺混污泥输送至污泥暂存仓；

S40、将污泥暂存仓的自然干燥后的掺混污泥通过第二螺旋输送机输送至烘干机，利用隧道窑冷却段的热空气对烘干机内的掺混污泥进行干化处理，产生的湿热空气经冷凝除湿后返回隧道窑高温区；