[发明专利]污泥干化方法、污泥干化系统及隧道窑生产系统

权利要求书

1.一种污泥干化方法，用于协同制砖，其特征在于，包括以下步骤：

S10、将含水率大于60％的湿污泥输送至切条机进行切条处理；

S20、将切条后的污泥输送至皮带输送机上，同时往皮带输送机上输送骨料；

S30、采用第一螺旋输送机将混合有骨料的掺混污泥输送至污泥暂存仓进行自然干燥；

S40、将污泥暂存仓的自然干燥后的掺混污泥通过第二螺旋输送机输送至烘干机，利用隧道窑冷却段的热空气对烘干机内的掺混污泥进行干化处理，产生的湿热空气经冷凝除湿后返回隧道窑高温区；

S50、将步骤S40干化后的掺混污泥通过第三螺旋输送机输送至隧道窑生产系统的干污泥暂存仓。

2.一种污泥干化方法，用于协同制砖，其特征在于，包括以下步骤：

S10、将含水率大于60％的湿污泥输送至切条机进行切条处理；

S20、将切条后的污泥输送至皮带输送机上，同时往皮带输送机上输送骨料；

S30、采用第一螺旋输送机将混合有骨料的掺混污泥输送至污泥暂存仓；

S40、将污泥暂存仓的自然干燥后的掺混污泥通过第二螺旋输送机输送至烘干机，利用隧道窑冷却段的热空气对烘干机内的掺混污泥进行干化处理，产生的湿热空气经冷凝除湿后返回隧道窑高温区；

S50、将步骤S40干化后的掺混污泥和污泥暂存仓的部分自然干燥后的掺混污泥一起通过第三螺旋输送机输送至隧道窑生产系统的干污泥暂存仓。

3.根据权利要求1或2所述的污泥干化方法，其特征在于，所述骨料包括破碎后的页岩、粉煤灰和煤矸石中的任一种或至少两种的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的污泥干化方法，其特征在于，步骤S20中，骨料在污泥中的掺混比＜20％。

5.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，步骤S50中，在通过第三螺旋输送机输送至干污泥暂存仓的掺混污泥中，来自污泥暂存仓的自然干燥的掺混污泥占比＜5％。

6.一种用于实现权利要求1-5任一项所述的污泥干化方法的污泥干化系统，其特征在于，包括：

污泥缓存罐，用以存储含水率大于60％的污泥；

切条机，所述污泥缓存罐的出料口连接有第一给料器，所述第一给料器的出料口与所述切条机连接；

皮带输送机，所述切条机的出料口位于所述皮带输送机的上方，所述皮带输送机用以输送经所述切条机切条处理后的污泥条；

第二给料器，邻近所述皮带输送机设置，用以将破碎后的骨料均匀覆盖在污泥条上；

第一螺旋输送机和污泥暂存仓，所述皮带输送机的出料口延伸至所述第一螺旋输送机的进料口处，所述第一螺旋输送机的出料口与所述污泥暂存仓连接；

第二螺旋输送机和烘干机，所述第二螺旋输送机的出料口与所述烘干机的进料口连接，所述第二螺旋输送机用以将所述污泥暂存仓内的掺混污泥输送至所述烘干机，隧道窑冷却段的余热空气通过安装有引风机的管道与所述烘干机连接，所述烘干机的排气口通过管道依次与冷凝器、送风机、隧道窑高温区连接；

第三螺旋输送机，所述第三螺旋输送机的进料口与所述烘干机的出料口连接，用以将干化后的掺混污泥输送至隧道窑生产系统的干污泥暂存仓中或者将干化后的掺混污泥和污泥暂存仓中自然干燥的部分掺混污泥一起输送至隧道窑生产系统的干污泥暂存仓中。

7.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥缓存罐的出料口设置滑架，所述滑架的出料端与所述第一给料器的进料口连接。

8.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于，所述污泥暂存仓的底板倾斜设置，所述底板的最低处设置有用以收集渗滤液的坑道。

9.根据权利要求6所述的污泥干化系统，其特征在于，还包括第四螺旋输送机，所述第四螺旋输送机的进料口邻近所述污泥暂存仓，所述第四螺旋输送机的出料口与所述第三螺旋输送机的进料口连接。

10.一种隧道窑生产系统，其特征在于，包括权利要求6-9任一项所述的污泥干化系统。