[发明专利]中间相炭微球洗涤溶剂分离装置及分离方法

说明书

本发明涉及中间相炭微球洗涤溶剂分离装置及分离方法，该装置包括双段加热炉，与混合溶剂I的源设备和分馏塔底部相连，出口与分馏塔中部和底部相连，用于提高混合溶剂的温度，作为混合溶剂在分馏塔中分馏的热源；分馏塔，入口与双段加热炉、混合溶剂II的源设备、洗涤溶剂II的回流缓冲罐相连，出口与洗涤溶剂I的收集罐、洗涤溶剂II的回流缓冲罐相连，作用是将混合溶剂中的各组分分别蒸馏出来；真空设备，入口与洗涤溶剂II回流缓冲罐相连，出口与尾气收集装置连接，为分离系统提供负压，降低洗涤溶剂的馏出温度和能耗，提高效率。该系统简化了设备配置，工艺灵活，可操作性高，能源利用率高，实现了经济效益和环境友好等多重指标最优化。

技术领域：

本发明涉及煤焦油深加工技术领域，具体涉及一种中间相炭微球洗涤溶剂的分离装置及方法。

背景技术：

中间相炭微球(MCMB)是一种新型炭材料，它以其特殊的球型层状结构而具有良好的热稳定性、化学稳定性以及优秀的倍率性和导电性等，被用来制备各种高密度、高强度和高导热的炭材料。

目前，一般采用离心法、溶剂萃取法从中间相沥青中分离中间相炭微球，而离心或萃取后的中间相炭微球表面附着沥青母液，仍需要溶剂或萃取剂的多次洗涤，不但萃取剂用量大，效率较低，而且萃取剂为一次利用，造成运行成本增加，而且萃取剂使用后不加以利用会在成严重的环境污染。

以往报道中，多以中间相炭微球的制备、产品分离为核心，鲜有关于洗涤溶剂或萃取剂回收利用的报道，更少提及中间相炭微球洗涤溶剂专用的回收装置。

因此，亟需一种可以连续高效地处理中间相炭微球洗涤或萃取溶剂的可靠装置和方法。

发明内容：

本发明要解决的问题是：针对现有技术的空缺，提供一种投资较低、工艺简单、操作性好的中间相炭微球洗涤溶剂分离系统及方法。

本发明的中间相炭微球洗涤溶剂分离装置，是由混合溶剂II源液罐1、混合溶剂I源液罐、管式加热炉、分馏塔和洗涤溶剂II回流缓冲罐构成，所述的混合溶剂II源液罐的出液端通过一号管道与分馏塔相连；混合溶剂I源液罐的出液端通过二号管道与管式加热炉相连，所述的管式加热炉通过三号管道与分馏塔相连；四号管道与五号管道分别连接分馏塔和管式加热炉；分馏塔通过七号管道与洗涤溶剂II冷凝冷却器相连，洗涤溶剂II冷凝冷却器通过十号管道与洗涤溶剂II回流缓冲罐相连；分馏塔通过九号管道与洗涤溶剂II回流缓冲罐相连；分馏塔通过六号管道与洗涤溶剂I冷却器相连，洗涤溶剂I冷却器通过十一号管道与洗涤溶剂I接收罐相连。

作为本发明的进一步改进，所述的一号管道上设有混合溶剂II进料泵；二号管道上设有混合溶剂I进料泵；四号管道上设有混合溶剂循环泵；十九号管道上设有洗涤溶剂II回流泵。

作为本发明的进一步改进，所述的洗涤溶剂II回流缓冲罐的输出端通过八号管道连接真空设备。

作为本发明的进一步改进，所述的四号管道和五号管道位于管式加热炉内的部分相互连通，真空设备的出口端连接十二号管道。

分离所述的中间相炭微球洗涤溶剂的方法，操作步骤如下：

步骤1：所述的混合溶剂I源液罐中的混合溶剂I通过混合溶剂I进料泵输送至管式加热炉中加热后进入分馏塔中，分馏塔中建立液位后启动混合溶剂循环泵，建立分馏塔塔底循环并逐渐升温至操作温度；

步骤2：启动混合溶剂II进料泵，将所述混合溶剂II源液罐中的混合溶剂II输送至分馏塔中，通过各控制阀调节工艺参数，保持系统物料、热量平衡；

步骤3：启动洗涤溶剂II回流泵，通过四号控制阀调节塔顶气相采出温度，提高气相采出纯度；

步骤4：当分馏塔上各出口达到采出温度后，利用控制阀调节各点采出速率及采出温度。