[发明专利]一种压敏电阻片的喷铝留边系统及工艺

说明书

本发明公开的压敏电阻片的喷铝留边工艺包括喷铝装置、旋转定位装置和磨边装置。喷铝装置用于对压敏电阻片的两个端面进行喷铝形成电极。旋转定位装置设置有用于夹持压敏电阻片的定位夹爪，用于带动喷铝后的压敏电阻片转动。磨边装置用于对旋转定位装置夹持的压敏电阻片的两个端面的边缘进行打磨。本发明公开的压敏电阻片的喷铝留边系统可实现压敏电阻片的自动化喷铝留边，避免了人工拆装喷铝卡具的作业强度，提高了生产效率，降低了人为的影响，保障了生产质量的稳定性。本发明公开的压敏电阻片的喷铝留边工艺，包括端面喷铝步骤和边缘打磨步骤，可实现压敏电阻片的喷铝留边的自动化生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及压敏电阻片制作技术领域，更具体地说，涉及一种压敏电阻片的喷铝留边系统及工艺。

背景技术

氧化锌压敏电阻片(以下简称电阻片)是金属氧化物避雷器的核心器件,电力系统的过电压水平和设备的绝缘水平直接取决于电阻片性能的好坏。电阻片的电气性能受到多种因素的制约和影响，其中电阻片的喷铝留边质量可直接影响电阻片的电气性能，因此电阻片的喷铝留边生产过程尤为关键。

随着电阻片制备工艺的不断发展，高自动化、高效、环境友好、质量稳定的电阻片制造工艺成为未来发展趋势，这对于电阻片端面喷铝留边工艺也提出了更高的要求。现有的电阻片制造过程的喷铝留边工艺，需要依靠人工拆装喷铝卡具以实现对电阻片上下端面的喷铝处理。具体地，需要作业人员对电阻片套上橡胶套，然后摆放在喷铝机传送带，在对电阻片的上端面进行喷铝处理后，翻转180度，对电阻片的下端面进行喷铝处理。现有的电阻片喷铝留边工艺生产过程繁琐，作业人员劳动负担重，且受人为因素影响，生产质量不稳定性。

因此，如何实现电阻片的自动化喷铝留边，以降低作业人员的劳动强度并提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压敏电阻片的喷铝留边系统，以降低作业人员的劳动强度并提高生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种压敏电阻片的喷铝留边工艺，以实现压敏电阻片的喷铝留边。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压敏电阻片的喷铝留边工艺，包括：

喷铝装置，用于对所述压敏电阻片的两个端面进行喷铝；

旋转定位装置，设置有用于夹持所述压敏电阻片的定位夹爪，用于带动喷铝后的所述压敏电阻片转动；

磨边装置，用于对所述旋转定位装置夹持的所述压敏电阻片的两个端面的边缘进行打磨。

优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述旋转定位装置包括：

所述定位夹爪；

旋转定位伺服电机，与所述定位夹爪传动连接，用于驱动所述定位夹爪夹持所述压敏电阻片并带动所述压敏电阻片转动。

优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述磨边装置包括：

打磨机构，包括用于打磨的磨头；

移动模组，包括用于带动所述打磨机构沿水平方向移动的磨头水平移动模组，和用于带动所述打磨机构沿垂直方向移动的磨头垂直移动模组，所述磨头水平移动模组设置于所述磨头垂直移动模组上，所述打磨机构设置于所述磨头水平移动模组上。

优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述打磨机构包括用于快速切换所述磨头的快换机构。

优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述打磨机构上设置有用于测量所述压敏电阻片厚度的距离传感器。

优选地，在上述的压敏电阻片的喷铝留边系统中，所述磨头水平移动模组和所述磨头垂直移动模组之间设置有用于控制所述磨头进刀量的浮动机构。