[发明专利]一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺

说明书

本发明属于临氢/加氢阀门加工技术领域，具体涉及一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，包括以下步骤：步骤a、选取阀体材料，将材料通过整体模锻加工形成阀体毛坯；步骤b、对阀体毛坯的表面进行修整形成阀体；步骤c、将阀体的对接端按照预制的尺寸进行加工；步骤d、通过挤压模具对阀体的对接端进行挤压成型。本发明采用的整体模锻阀体对接端挤压变径成型工艺是一种全新的阀门制造技术，采用整体阀门挤压变径成型制造工艺，克服传统临氢/加氢阀门对接端焊接接头工艺，造成阀门密封泄漏，氢气对焊缝腐蚀开裂等问题，提高了阀门质量避免氢气泄漏产生危害。

技术领域

本发明属于临氢/加氢阀门加工技术领域，具体涉及一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺。

背景技术

临氢/加氢阀门是石化炼油厂临氢/加氢装置配套的重要阀门，其功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通方向，保护管路设备的安全运行。临氢/加氢装置伴随高温、高压和硫化氢操作，氢气和硫化氢介质对阀门焊接的腐蚀开裂和氢脆影响极大。氢气是一种易燃易爆气体，一但阀门外漏，将对环境和装置产生重大危害。

目前临氢/加氢阀门对接端变径（由于阀门结构限制，对接端内径小于阀门的阀座镶嵌在阀体流道尺寸）采用阀体与对接端焊接接头焊接为一体，存在着焊缝氢腐蚀开裂倾向，造成阀体泄漏等问题。故现有技术存在的问题在于临氢/加氢阀门对接端由阀体与加工成型对接端焊接接头焊接为一体，形成对接端阀门。由于焊接质量及焊接时产生的热量对阀门的影响，造成在氢气和硫化氢等条件下，对接端焊缝氢腐蚀开裂，使氢气泄漏等问题，以致于影响整个炼油厂安全。因此国内炼油企业希望获得较高的临氢/加氢阀门，同时要求提高临氢/加氢阀门的技术水平，这对临氢/加氢阀门制造提出更高的要求。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，通过整体模锻阀体对接端挤压变径成型，解决阀门对接端机械加工等方式不能对不同尺寸整体要求变径制造工艺的问题，也避免对接端焊接接头焊接过程中的夹渣、气孔等缺陷，以及焊接时产生的热量对阀门密封性能的影响，提高临氢/加氢阀门在使用过程中安全可靠性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，包括以下步骤：

步骤a、选取阀体材料，将材料通过整体模锻加工形成阀体毛坯；

步骤b、对阀体毛坯的表面进行修整形成阀体；

步骤c、将阀体的对接端按照预制的尺寸进行加工；

步骤d、通过挤压模具对阀体的对接端进行挤压成型。

进一步地，对于步骤a中，对通过整体模锻加工形成的阀体毛坯进行热处理和检测。

进一步地，所述阀体材料为碳钢、不锈钢、合金钢。

进一步地，对于步骤c中，阀体的对接端加工完成后，将临氢/加氢阀门的阀座镶嵌在阀体流道上，进行闸板和阀座整机装配和阀门密封试验。

进一步地，对于步骤d中,挤压后的阀门对接端变径成型。

进一步地，对于步骤d中,所述挤压模具和阀门均安装在压力机上，通过压力机对阀门对接端挤压成型，达到预定的对接端变径尺寸。

进一步地，在步骤d后，还包括步骤e,将挤压成型的阀门进行消应力处理。

进一步地，在步骤e后，还包括步骤f,检验阀门对接端尺寸和密封试验。

一种挤压模具，采用上述的用于挤压阀门对接端并使其变径成型的挤压模具。

进一步地，所述挤压模具上设置有与阀门对接端相匹配的型腔，所述型腔的孔径由孔底至孔口逐渐增大，所述型腔的孔底外缘形成有环形应力槽，环形应力槽与型腔相连续。