[发明专利]一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺

权利要求书

1.一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、取阀体材料，将材料通过整体模锻加工形成阀体毛坯；

步骤b、对阀体毛坯的表面进行修整形成阀体；

步骤c将阀体的对接端按照预制的尺寸进行加工；

步骤d、通过挤压模具对阀体的对接端进行挤压成型。

2.根据权利要求1所述的一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，其特征在于：对于步骤a中，对通过整体模锻加工形成的阀体毛坯进行热处理和检测。

3.根据权利要求1所述的一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，其特征在于：对于步骤a中，所述阀体材料为碳钢、不锈钢、合金钢。

4.根据权利要求1所述的一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，其特征在于：对于步骤c中，阀体的对接端加工完成后，将临氢/加氢阀门的阀座镶嵌在阀体流道上，进行闸板和阀座整机装配和阀门密封试验。

5.根据权利要求1所述的一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，其特征在于：对于步骤d中,挤压后的阀门对接端变径成型。

6.根据权利要求1所述的一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，其特征在于：对于步骤d中, 所述挤压模具和阀体均安装在压力机上，通过压力机对阀门对接端挤压成型，达到预定的对接端变径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，其特征在于：还包括步骤e,将挤压成型的阀门进行消应力处理。

8.根据权利要求1所述的一种临氢/加氢阀门对接端加工工艺，其特征在于：还包括步骤f,检验阀门对接端尺寸和密封试验。

9.一种挤压模具，其特征在于：所述挤压模具为权利要求1-8中任意一项所述的用于挤压阀门对接端并使其变径成型的挤压模具。

10.根据权利要求9所述的一种挤压模具，其特征在于：所述挤压模具上设置有与阀门对接端相匹配的型腔，所述型腔的孔径由孔底至孔口逐渐增大，所述型腔的孔底外缘形成有环形应力槽，环形应力槽与型腔相连续。