[发明专利]一种水驻极母粒、制备方法及其在熔喷布制备中的应用

说明书

本发明公开了一种水驻极母粒、制备方法及其在熔喷布制备中的应用，属于熔喷布生产技术领域；水驻极母粒包括聚丙烯树脂、超细碳酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺、改性纳米二氧化硅、硬脂酸锌、抗氧剂1010、硬脂酸；水驻极母粒的制备方法为按预定重量份数称取各原料进行高速混合、熔融挤出造粒，得到水驻极母粒；水驻极母粒在熔喷布制备中的应用包括：生产熔喷布，制备驻极液，驻极，表面喷淋改性，烘干；本发明能够在保证水驻极熔喷布在长时间不会发生静电衰减的同时，解决水驻极熔喷布的烘干不彻底的问题，避免面料变硬和后期发黄的问题，并提高水驻极熔喷布的韧性和强度。

技术领域

本发明涉及熔喷布生产技术领域，具体涉及一种水驻极母粒、制备方法及其在熔喷布制备中的应用。

背景技术

水驻极是一种熔喷布生产过程中使熔喷布带静电的驻极工艺，该工艺可以是熔喷布静电量饱和，且静电驻极时间长。与传统熔喷布驻极工艺区别在于：传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表面驻极体较明显，但是过滤效率达不到峰值及储存会随着时间降低，材料表面静电衰减明显；而水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和，水驻极充电方式可过油性检测、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率提升及储存后降低的问题。

水驻极的方法包括熔喷布生成、纯水制备、水驻极工序、烘干工艺，其中，熔喷布生成为选择驻极体高流动性聚丙烯，注入少量水驻极母粒；纯水制备为选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源注入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，自动侦测向过滤后的水源注入碱性工业试剂，顺利完成纯水制备；水驻极工序为利用高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，利用水与熔喷纤维摩擦产生电荷，顺利完成水刺驻极；烘干工艺为利用传送网将水刺驻极后的熔喷布送入烘干箱内，运用热风烘干，烘干后分切卷绕。

水驻极工能够有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率提升及储存后降低的问题，而且静电不衰减，低阻，而驻极体熔喷布的性能是静态饱和，水驻极熔喷布衰减快，但是在水驻极的烘干工艺中，容易存在烘干不彻底的问题，导致熔喷布面料变硬和后期发黄的问题，而且水驻极熔喷布的韧性和强度低。

为了解决上述问题，目前最常用的方法为向水驻极母粒中加入抗黄变剂和增强剂，但是抗黄变剂和增强剂的加入会导致水驻极熔喷布静电衰减加快。因次，如何在保证水驻极熔喷布在长时间不会发生静电衰减的同时，解决水驻极熔喷布的烘干不彻底的问题，避免面料变硬和后期发黄的问题，并提高水驻极熔喷布的韧性和强度，是目前急需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种水驻极母粒、制备方法及其在熔喷布制备中的应用，能够在保证水驻极熔喷布在长时间不会发生静电衰减的同时，解决水驻极熔喷布的烘干不彻底的问题，避免面料变硬和后期发黄的问题，并提高水驻极熔喷布的韧性和强度。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种水驻极母粒，按重量份计，包括：150-160份聚丙烯树脂，30-40份超细碳酸钙，3-5份乙撑双硬脂酸酰胺，12-15份改性纳米二氧化硅，1.5-3份硬脂酸锌，2-3份抗氧剂1010，1-2份硬脂酸；

所述聚丙烯树脂在230℃，2.16kg条件下的熔融指数为1200-1400g/10min；

所述超细碳酸钙的粒径为0.03-0.05μm；

所述改性纳米二氧化硅的制备方法为：将纳米二氧化硅加入无水乙醇中，在40-45℃下搅拌，得到二氧化硅悬浮液；将二氧化硅悬浮液、硅烷偶联剂KH-560加入反应釜内，将反应釜抽真空至真空度为0.096-0.098MPa，向反应釜中通入氮气至氮气的气体压力为0.12-0.15MPa，将反应釜的温度控制至30-35℃，搅拌40-45min后，向反应釜中二甲基二烯丙基氯化铵水溶液、过硫酸铵，继续搅拌1-1.2h，得到混合液，将混合液进行抽滤，然后将滤渣进行真空干燥，真空干燥结束得到改性纳米二氧化硅；

所述改性纳米二氧化硅的制备中，所述纳米二氧化硅的粒径为80-100nm；