[发明专利]一种含金刚石的超耐磨镍基复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种含金刚石的超耐磨镍基复合材料，是由表面镀Cr金刚石微粉、Ni-Cr-B-Si粉末、粘接剂构成的80～100目复合颗粒材料；其中，按质量计，所述表面镀Cr金刚石微粉与所述Ni-Cr-B-Si粉末的质量比为(5:95)～(90:10)，所述粘接剂占表面镀Cr金刚石微粉与Ni-Cr-B-Si粉末质量之和的1～3％。

2.根据权利要求1所述的一种含金刚石的超耐磨镍基复合材料，其特征在于，所述表面镀Cr金刚石微粉是粒度≤75μm的金刚微粉表面镀自身质量10～200％的Cr得到的具有核壳结构的复合功能粒子，粒子结构由内到外依次是：金刚石→碳化铬→铬。

3.根据权利要求1所述的一种含金刚石的超耐磨镍基复合材料，其特征在于，所述Ni-Cr-B-Si粉末为气雾化粉末，其中的元素质量组成成分为Cr为15％～20％、B为3.0％～4.5％、Si为3.5％～5.5％、C为0.5％～1.1％、Fe＜5.0％，余量为Ni。

4.一种权利要求1所述含金刚石的超耐磨镍基复合材料的制备方法，有以下步骤：

1)金刚石表面镀Cr：利用化学方法在金刚石微粉表面镀覆一层金属Cr后放入真空炉中在真空度为10^-1～10^-3Torr、温度为750℃以上，保温60～120min后自然冷却至室温，得到表面镀Cr金刚石微粉；金刚石微粉的粒度≤75μm，镀覆Cr的增重量为金刚石微粉重量的10～200％；

2)配料：将粒度为-150目的气雾化Ni-Cr-B-Si粉末和表面镀Cr金刚石微粉在三维混料机中机械混合30～60min，得到混合功能粉末；其中，表面镀Cr金刚石微粉的质量份数为5～90％，余量为Ni-Cr-B-Si粉末；

3)造粒：以聚乙烯比咯烷酮的高纯酒精溶液为粉末粘接剂，粘接剂的用量为所述混合功能粉末质量的1～3％，采用喷雾造粒技术制取粒径为80～100目的复合颗粒团，得到所述含金刚石的超耐磨镍基复合材料。

5.根据权利要求4所述的一种含金刚石的超耐磨镍基复合材料的制备方法，其特征在于，所用粘接剂中聚乙烯比咯烷酮的质量份数为10％，酒精为90％。