[发明专利]氢氧化镍钴中间产品品质提升方法及湿法冶金处理方法

说明书

本发明公开了一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法和红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法。所述氢氧化镍钴中间产品品质提升方法是通过采用高温热处理与湿法酸浸出处理相结合工艺进行品质提升。采用本申请可以实现氢氧化镍钴中间产品的品质提升，得到了低杂质可直接外售的氧化镍钴产品，且具有工艺简单，成本低的优点。基于上述品质提升后产品进行红土镍矿高压浸出湿法冶金处理，简化了下游工艺，降低了运输耗资，减少了设备投资，降低了后续萃取压力。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法及包含其的红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法。

背景技术

目前褐铁矿型红土镍矿高压浸出湿法冶金是镍冶金的主要工艺方法之一。该方法的工艺流程为：浸出-除铁铝-沉镍钴，获得大量的氢氧化镍钴(MHP)中间产品，其杂质主要有锰、镁、铁、铝等；将MHP转化为硫酸镍溶液，即经浸出-除杂-萃取分离杂质与镍钴，获得最终镍钴产品。

本申请发明人认识到上述工艺方法存在如下问题：1)过程中需要运输氢氧化镍钴中间产品，而运输过程会产生巨额运费；2)萃取除杂体系以及镍钴分离体系流量巨大，工序复杂，流程繁琐，且还需要建设一些蒸发系统，导致生产投资成本增加。3)除杂时还需加入的试剂会引入其他杂质，萃取后负载有机相反萃溶液需要进一步中和处理等。故提供一种高效的处理方法在冶金领域中具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法及包含其的红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法。本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的。

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法，是以红土镍矿高压浸出湿法冶金过程中经沉淀法沉镍钴得到的氢氧化镍钴中间产品为原料，通过采用高温热处理与湿法酸浸出处理相结合工艺，降低氢氧化镍钴中间产品的含水率，去除杂质镁元素，来提升氢氧化镍钴中间产品的品质。

可选地，先采用高温热处理，再采用湿法酸浸出处理。

或者，可选地，先采用湿法酸浸出处理，再采用高温热处理。

可选地，高温热处理时，温度为300℃～1000℃，时间为0.5h～6h。

可选地，高温热处理时，直接采用回转窑进行干燥焙烧，或者，采用先干燥后送入回转窑设备进行焙烧。

可选地，湿法酸浸出处理时，控制pH为4～7.5，温度20℃～100℃，时间0.5h～4h。

可选地，湿法酸浸出处理时，加水进行浆化，控制液固比(2～8):1；其中，酸为选自盐酸、硫酸、硝酸、草酸、碳酸中的一种或几种。

可选地，在湿法酸浸出处理步骤之后，还包括：过滤并对滤饼进行烘干处理，其中，干燥温度100℃～150℃，干燥时间为2h～6h。

可选地，还包括：将滤液返回红土镍矿湿法系统进行镍钴回收，所述滤液为含镍钴杂质的溶液。

可选地，原料中，含水率为40％～70％，镁元素含量为2％～5％。

可选地，提升品质后得到的最终产品，不含水分，且镁含量不高于0.2％。

根据本发明的另一个方面，本发明提供的一种红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法，该方法包括：对如上所述的氢氧化镍钴中间产品品质提升方法得到的提升后中间产品，进行酸溶，除杂，萃取，得到最终的镍钴产品。

有益效果：本发明从提升中间产品氢氧化镍钴的质量出发，采用高温热处理与湿法酸浸出处理相结合工艺，对其含水率和杂质镁这两个方面进行改进和优化，将氢氧化镍钴中间产品的含水率降低至零，去除了其中的镁元素，提升了氢氧化镍钴中间产品的品质，得到了低杂质可直接外售的氧化镍钴产品，且具有工艺简单，成本低的优点。