[发明专利]一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法

权利要求书

1.一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：确定初期过渡道次、强变形道次和成品道次的道次数量,以及各道次的压下量和轧制力；

步骤S2：控制板材依次进入各所述初期过渡道次，对所述板体的头部和尾部轧制至与轧辊的形状相匹配；

步骤S3：控制所述板材进入各所述强变形道次，至所述板体的厚度为强变形目标厚度；

步骤S4：控制所述板材继续移动，并在进入各所述成品道次之前，控制所述成品道次中的轧辊的辊缝距离增加预设距离，当所述板材移动至所述成品道次的轧辊前端预设长度后，控制所述辊缝距离减少所述预设距离，至所述板材完成该道次轧制后，控制所述板材反向轧制，至所述板材再次完成该道次轧制后，控制所述板材再次反向移动至下一道所述成品道次或完成轧制；所述预设距离大于对应所述成品道次的压下量。

2.根据权利要求1所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，所述步骤S4还包括，在所述板材移动至所述成品道次前端预设长度之前，控制所述成品道次中所述轧辊的进料速度为15-25m/min，当所述板材移动至所述成品道次的轧辊前端预设长度后，控制所述轧辊的进料速度恢复至目标速度。

3.根据权利要求1所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述预设长度为所述板材总长度的20％～40％。

4.根据权利要求1所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述初期过渡道次的道次数量为1或2，所述成品道次的道次数量为2或3。

5.根据权利要求1所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，所述初期过渡道次中各道次的压下量为10-15mm。

6.根据权利要求1所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，所述强变形道次中各道次的压下量为30-50mm。

7.根据权利要求1所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，所述成品道次中各道次的压下量为4-6mm。

8.根据权利要求1所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，所述成品道次中各道次的轧制力为600-1000T。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，还包括步骤：

关闭所述成品道次中的AGC厚度控制程序。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，还包括步骤：

关闭所述成品道次中的乳液喷出程序。