[发明专利]一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法在审
| 申请号: | 202211637194.7 | 申请日: | 2022-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN116001400A | 公开(公告)日: | 2023-04-25 |
| 发明(设计)人: | 金庭峰;胡燕燕 | 申请(专利权)人: | 杰玛尔科技(浙江)股份有限公司 |
| 主分类号: | B32B27/34 | 分类号: | B32B27/34;B32B27/18;B32B27/06;B32B33/00;B29D7/01;B29C48/00;B29C48/18;B29C55/02;B29C55/14;B29C71/02 |
| 代理公司: | 杭州伍博专利代理事务所(普通合伙) 33309 | 代理人: | 宋锦宏 |
| 地址: | 313012 浙江省湖州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 尼龙 拉伸 薄膜 及其 制造 方法 | ||
本发明公开了一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法,旨在提供一种薄膜拉伸张力高、提高薄膜强度、降温快组织结果效率高的高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法。它包括基材层和功能添加剂,基材层上设有加强层,基材层由尼龙树脂、高粘尼龙树脂、尼龙共聚物、抗粘结剂、尼龙树脂、尼龙二次料和爽滑剂制作而成,加强层为张力提高剂,功能添加剂包括二氧化硅和碳酸钙,基材层由三层共挤双向拉伸成尼龙薄膜层。本发明的有益效果是:拉伸张力提高,高效限制结晶的继续增长,以防止解取向,同时避免薄膜结晶度过高而发脆,提高薄膜的强度,降温效率高、结构紧凑同时对不同薄膜具有适用性自动化调整,整理提高薄膜平整性。
技术领域
本发明涉及尼龙共挤拉伸薄膜技术领域,尤其指一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法。
背景技术
双向拉伸尼龙薄膜具有拉伸强度大,阻隔性高以及优异的抗穿刺性和耐化学溶剂性等优点,被广泛应用于食品包装、电子包装、医药包装等众多行业领域。尼龙薄膜横向拉伸设备是一种薄膜加工设备,其通常由预热段、拉伸段、缓冲段、定型段以及冷却段构成,薄膜在加工时,从原料铸片后进入预热段,在依次经过拉伸段、缓冲段、定型段后,从冷却段出,薄膜的强度通过上述加工过程进行强度增加。
中国专利申请公布号:CN 102896849 B,申请公布日:2016.01.20,本发明公开一种高阻隔尼龙薄膜,包括第一表层、芯层、第二表层,其特征在于:在所述第一表层中:MXD6质量百分比含量为10~30%,PA6质量百分比含量为66~88%,自制母料质量百分比含量为2~4%;在所述第二表层中:MXD6质量百分比含量为10~30%,PA6质量百分比含量为66~88%,自制母料质量百分比含量为2~4%。该方案的不足之处在于:该方案中对与拉伸强度耐受较低,在拉伸时表面张力受到限制,导致薄膜的张力强度降低,同时由于横拉后薄膜在横拉机的定型段进行热定型,使薄膜进一步结晶、消除内应力,但该制备方法中降温效率低、导致薄膜结晶度过高而发脆。
中国专利申请公布号:CN 208410724 U,申请公布日:2019.01.22,本实用新型公开一种尼龙薄膜横向拉伸设备,包括由后至前依次分布的预热段、拉伸段、缓冲段、定型段以及冷却段,所述冷却段包括用于对经过的薄膜的上表面向下吹风的向下吹风机构以及同时对经过的薄膜的下表面向上吹风的向上吹风机构,所述向下吹风机构与向上吹风机构上下相对布置。该方案的不足之处在于:吹风机构的冷却方式单一,无法对热传导后的气流进行处理,冷却效率低且容易冷凝,导致薄膜结晶度过高而发脆。
综上所述,薄膜的拉伸耐受较低、导致薄膜强度低、制备结晶度过高容易脆化。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中薄膜的拉伸耐受较低、导致薄膜强度低、制备结晶度过高容易脆化的不足,提供了一种薄膜拉伸张力高、提高薄膜强度、降温快组织结果效率高的高强度的尼龙共挤拉伸薄膜及其制造方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜,包括基材层和功能添加剂,基材层上设有加强层,基材层由尼龙树脂、高粘尼龙树脂、尼龙共聚物、抗粘结剂、尼龙树脂、尼龙二次料和爽滑剂制作而成,加强层为张力提高剂,功能添加剂包括二氧化硅和碳酸钙,基材层由三层共挤双向拉伸成尼龙薄膜层。
尼龙共挤拉伸薄膜由尼龙树脂、高粘尼龙树脂、尼龙共聚物、抗粘结剂、尼龙树脂、尼龙二次料和爽滑剂为原料按比例三层共挤双向拉伸成形成高强度的薄膜层,加强层为张力提高剂加入其中使尼龙薄膜层表面张力提高,进而提高薄膜强度,在双向拉伸过程中适应拉伸强度,另外将二氧化硅和碳酸钙加入原料中,避免薄膜的粘连和提高收卷性能,以达到高强度薄膜效果。
一种高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造方法,采用高强度的尼龙共挤拉伸薄膜的制造装置进行制备所得,具体包括以下步骤:
步骤一:将基材层、加强层和功能添加剂的原料均投入挤出机内熔融、挤出,流至冷辊骤冷铸片;
步骤二:铸片在预热辊预热,纵拉机纵向拉伸,冷却辊冷却;
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