[发明专利]一种苦杏仁冷榨结合水酶法提油的工艺

说明书

本发明属于植物油提取工艺技术领域，具体涉及一种苦杏仁冷榨结合水酶法提油的工艺，以苦杏仁为原料，采用一种新型提油工艺对苦杏仁提油，提油工艺包括：苦杏仁脱皮处理、冷榨法提油、水酶法酶解和乳化层破乳四个步骤，本发明所提出的一种新型的苦杏仁提油工艺所得的油脂得率远高于冷榨法提油、果胶酶水酶法提油和碱性蛋白酶水酶法提油工艺；本发明提出的新型的苦杏仁提油工艺既绿色安全又有助于保持油脂和蛋白质的天然特性，有助于拓宽苦杏仁的应用范围和推动苦杏仁资源的增值利用。

技术领域

本发明属于植物油提取工艺技术领域，具体涉及一种苦杏仁冷榨结合水酶法提油的工艺。

背景技术

苦杏仁为蔷薇科植物山杏、西伯利亚杏、东北杏或杏的干燥成熟种仁。苦杏仁中脂肪和蛋白质的含量分别约为50％和27％；此外，苦杏仁还含有总糖约4.1％和苦杏仁苷约3％。苦杏仁油中95％以上是亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，是一种很好的保健食用油。苦杏仁蛋白中含有17种氨基酸，种类齐全，含量丰富，其中8种人体必需氨基酸占总氨基酸的28.37％，接近国际参考模式(FAO/WHO)。苦杏仁是一种有利于人体氨基酸营养平衡及保健作用的天然干果资源。但由于其含有苦杏仁苷具有毒副作用，导致苦杏仁没有得到丰富开发利用。因此，若是将苦杏仁中的油脂和蛋白质这两种主要成分分别进行提取，则可提升苦杏仁的综合利用价值。

目前，苦杏仁提油采用的传统工艺主要包括高温压榨法和有机溶剂浸提法，新工艺主要是冷榨法和水酶法。高温压榨法出油率较高，但因在高温条件下进行，存在机械设备复杂、耗能大、饼粕中蛋白质严重变性的情况，致使油料综合利用率低；有机溶剂浸出法出油率较高，但提取时间长，有机溶剂消耗量大，有机溶剂残留，破坏油脂风味，污染环境，存在危害人体健康的安全风险，而且饼粕中蛋白严重变性，生物利用度低，易造成资源浪费。

新工艺中冷榨法提油率较低，但在中低温条件下进行，耗能较低且饼粕中蛋白质会发生一定程度的变性；水酶法虽是以水为溶剂，绿色无污染，但单纯靠酶解法提油的话，酶解反应使用蛋白酶会水解苦杏仁蛋白，致使蛋白质变性严重。所以，目前苦杏仁提油采用的新工艺中的冷榨法和水酶法在进行苦杏仁提油时，均会影响苦杏仁中的蛋白质。

因此，以解决影响苦杏仁中的油脂和蛋白质为目的，探寻一种既可保证苦杏仁较高的提油率，又可以对减少苦杏仁中蛋白质的变性程度的新工艺是目前研发人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种苦杏仁冷榨结合水酶法提油的工艺，要解决是对现有苦杏仁提油工艺存在不能兼顾苦杏仁的高的提油率和减少的蛋白质变性成都的问题，旨在提出一种新型的苦杏仁的提油工艺，以期为拓宽苦杏仁产品的应用领域和推动苦杏仁资源的增值利用提供试验依据和技术参考。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种苦杏仁冷榨结合水酶法提油的工艺，包括以下步骤：

S1、苦杏仁脱皮处理；

S2、冷榨法提油：将经脱皮处理后的苦杏仁预热至52℃～70℃，榨取粗油，离心、除杂，分别收集粗油和冷榨粕，粗油离心除杂取上层清油；

S3、水酶法酶解：冷榨粕经干燥、粉碎后，装入酶反应器中，加去离子水，调节pH，加入酶制剂，进行酶解反应，酶解结束后冷却、离心，吸取并收集上层清油；所述酶制剂采用非蛋白酶复合酶；

S4、乳化层破乳：将S3所得乳状液冷冻，解冻后破乳、离心，取上层清油，将其与S3中所得清油合并，得到苦杏仁冷榨结合水酶法提取的油。

优选的，S1中，苦杏仁脱皮处理方法如下：

将苦杏仁放入沸水煮3～5mn，捞出，控水，脱皮，烘干，烘干后从中挑选完好无损的苦杏仁。

优选的，所述烘干条件为：50℃烘干至水份≤5％。