[发明专利]多工位等离子切割装置及多节环切方法

说明书

本发明提供了一种多工位等离子切割装置及多节环切方法，其中的装置包括基座、多个锁止臂、同步驱动组件、平动环和定位组件。基座上连接有立板，立板上连接有多个支撑杆；多个锁止臂并列设置在立板上，能够将圆管固定在立板上。平动环滑动连接在支撑杆上，平动环上滑动连接有对位件；定位组件设置在对位件上，连接有等离子切割器本体，通过移动平动环和移动对位件能够分别调整等离子切割器本体的前后位置和朝向位置。使用时，固定管材并通过等离子切割器本体多次切割。本发明提供的多工位等离子切割装置及多节环切方法，通过移动等离子切割器本体来替代移动管材，确保管材保持固定状态，从而确保切割所得管材切口平整，提高切割管材的产品质量。

技术领域

本发明属于等离子切割技术领域，具体涉及一种多工位等离子切割装置及多节环切方法。

背景技术

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，其工作原理具体包括：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。现有技术中，等离子切割技术常应用于圆管的环切作业过程中，具体步骤包括：

首先，固定等离子切割器，并手动移动圆管至其切割位置对准等离子切割器的喷嘴；随后，启动等离子切割器，同时带动圆管绕自身的中心轴线转动，从而使圆管被切割为两节；最后，回收切割后的其中一节圆管，手动移动另一节圆管沿其轴向移动，以使喷嘴对准圆管的下一处切割位置；反复重复上述过程，进行多轮切割，从而能够得到多节管材。

发明人发现，在上述工艺步骤中存在一项技术缺陷：驱动圆管转动和平动的同时，由于其自身振动容易导致管材轴线偏移，进而造成环切所形成切口不平整的情况。若要解决这一问题，则需每次移动圆管后对其进行轴线校准，造成等离子切割效率降低的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种多工位等离子切割装置及多节环切方法，旨在优化圆管的环切方法，从而基于在保证等离子切割效率的基础上，解决因移动管材所导致的切口不平整的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种多工位等离子切割装置，包括：

基座，其上表面采用长方形，且定义所述基座的长度方向为前后方向、宽度方向为左右方向；所述基座的上表面固定连接有自下至上延伸的立板，且所述立板的板面朝向前后方向；所述立板的前侧面固定连接有环绕于其中心间隔分布的多个支撑杆，且每个所述支撑杆均自后向前延伸；

多个锁止臂，并列设置在所述立板的前侧面，且其轴向均与前后方向平行；并且，每个所述锁止臂均与所述立板滑动连接，以适于朝向或背向所述立板的中心移动；

同步驱动组件，与每个所述锁止臂相连，用于驱动多个所述锁止臂移动，直至每个所述锁止臂均抵接圆管的内周壁或外周壁，以使圆管锁定至其轴向与前后方向平行的位置；

平动环，沿前后方向滑动连接在多个所述支撑杆上，且所述平动环的中心与所述立板的中心重合；所述平动环上沿其周向滑动连接有对位件，且所述对位件连接有环动驱动构件；以及

定位组件，设置在所述对位件上，适于朝向或背向所述平动环的中心移动；所述定位组件上固定连接有等离子切割器本体，移动所述定位组件能够使所述等离子切割器本体对准圆管上的切割位置。

在一种可能的实现方式中，所述立板上具有与多个所述锁止臂一一对应的多个条形孔，每个所述条形孔的长度方向均朝向所述立板的中心；每个所述锁止臂上均可拆卸连接有连接部，所述连接部适于通过对应所述条形孔并伸出；所述同步驱动组件包括：

壳体，可拆卸连接在所述立板的后侧面，环绕于多个所述连接部设置；

转盘，沿前后方向转动连接在所述立板的后侧面，处于所述壳体内，且其表面具有与多个所述连接部一一对应的多个导向孔，每个所述连接部均适于嵌入对应的所述导向孔内；