[发明专利]一种夹轨轮高频淬火的方法

说明书

本发明公开了一种夹轨轮高频淬火的方法。本发明通过改进夹轨轮图纸工艺，增加了面3、面4、面5进行高频淬火，扩大了高频淬火范围，使夹轨轮的重要工作面均具有了较高的硬度，有效避免了夹轨轮在作业时因轮缘及底面硬度不足，造成磕碰、磨损等问题。同时，减少了新车型因机械故障停机误工时长。

技术领域

本发明属于零配件高频淬火生产技术领域，具体涉及到一种夹轨轮高频淬火的方法。

背景技术

铁建装备致力于打造“品质铁建”，将铁建装备发展成为亚洲领先的大型养路机械制造商和供应商。因此，铁建装备大型养路机械集团近几年在不断研发升级新产品。该公司拥有多种系列的大型养路机械，如道床捣固系列、道床清筛系列、道床稳定系列等。而夹轨轮是多种养路机械车型的通用配件之一，在新车型试车过程中夹轨轮出现了严重的磕碰、磨损(图1)，从而影响整车作业效率及行车安全。

通过现场调查发现，新研发装车试验的夹轨轮轮缘及轮缘底部磕碰、磨损严重。针对这一问题进行原因查找与分析，得出是由于轮缘及轮缘底部硬度不足，新车型在作业过程中过鱼尾板时，夹轨轮与鱼尾板碰撞造成其磕碰和磨损。

发明内容

为解决夹轨轮轮缘及轮缘底部磕碰、磨损的问题，本发明将通过改进工艺、改进工装、改进生产方式等途径，提高夹轨轮的硬度及硬度范围，提供了一种夹轨轮高频淬火的方法。

本发明提供的夹轨轮高频淬火的方法，包括如下步骤：

1)利用感应线圈①对面1、面2和面4进行淬火，及时回火；

2)利用感应线圈②对面3进行淬火，同时用喷水圈I对所述面1进行喷水，并用喷水圈II对所述面3进行喷水，淬火完毕再对所述面3进行及时回火；

3)利用感应线圈③对面5进行淬火，同时用喷水圈III对所述面4进行喷水，并用喷水圈IV对所述面5进行喷水，淬火完毕再对所述面5进行及时回火；

所述面1为夹轨轮底座高15mm的面；

所述面2为夹轨轮底座夹角12°的斜面；

所述面3为夹轨轮底座高15mm的斜面；

所述面4为夹轨轮底座半径R5的弧面；

所述面5为夹轨轮底座背面；

所述喷水圈I至喷水圈IV的喷水范围能覆盖相应的喷水面即可。

上述方法的所述步骤1)淬火步骤中，高频设备的槽路电压为5.5KV-6.5KV，具体为6KV；

高频设备的阳极电流为12.5A-13.5A，具体为13A；栅极电流3.0A-3.4A，具体为3.2A；

淬火时间为23-27秒，具体为25秒；

淬火的次数为1-2次，具体为1次；

每次淬火完毕回火后，才能进行下一次淬火；

喷水步骤中，喷水时间为25-29秒，具体为27秒；

回火的时间为6-8小时，具体为7小时。

所述步骤2)淬火步骤中，高频设备的槽路电压为5.5KV-6.5KV，具体为6KV；

高频设备的阳极电流为12.5A-13.5A，具体为13A；栅极电流为3.0A-3.4A，具体为3.2A；

淬火时间为16-20秒，具体为18秒；

淬火的次数为1-2次，具体为1次；

每次淬火完毕回火后，才能进行下一次淬火；

喷水步骤中，喷水时间为18-22秒，具体为20秒；