[发明专利]一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法

说明书

本发明涉及不锈钢冶炼、轧制和热处理生产技术领域，尤其是一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，该生产方法包括将高碳马氏体不锈钢原料依次经电炉+AOD+LF+VOD冶炼炼制得不锈钢钢液后，依序经过预成型、退火、修磨、加热、轧制成型、打包和再退火工序，利用该方法可以解决高碳马氏体不锈钢盘条生产过程中劈头、表面开裂、中心孔洞、脆断等缺陷问题，且生产的高碳马氏体不锈钢盘条质量好、成材率高、加工性能优异。

技术领域

本发明涉及不锈钢冶炼、轧制和热处理生产技术领域，具体领域为一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法。

背景技术

高碳马氏体不锈钢具有较高的热处理硬度和良好的耐腐蚀性能，主要用于具有耐腐蚀和耐磨性要求较高的精密轴、轴承、导轨、刀剪等。

高碳马氏体不锈钢具有较高的碳元素含量，其加工性能较差，生产盘条过程中容易出现劈头、表面开裂、中心孔洞等缺陷，盘条冷却和流转过程中容易出现断裂，盘条热处理后性能较差等问题。现有技术生产高碳马氏体不锈钢盘条缺陷率高、成材率较低、热处理后加工性能差等问题，直径越小的盘条，问题更明显。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，利用该方法生产的高碳马氏体不锈钢盘条质量好、成材率高、加工性能优异。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，包括如下步骤：

S1.制备钢液：将高碳马氏体不锈钢原料依次经电炉+AOD+LF+VOD冶炼炼制得不锈钢钢液；

S2.预成型：将S1制成的钢液通过连续浇注的方式或者先模铸后开坯的方式制得方坯；

S3.退火：将S2预成型得到的方坯热转入台车退火炉中依序进行升温、保温和降温处理后出炉空冷；

S4.修磨：对S3退火后的方坯进行全修磨处理；

S5.加热：采用连续步进式加热的方式对S4得到的方坯依序进行预热、加热和均热工序；

S6.轧制成型：利用横列式高速线材轧机以小压下量多道次、低轧速和过程控温方式的方式将S5中加热好后的方坯轧制成盘条，轧制延伸系数1.15～1.25％之间，并且轧后盘条采用斯太尔摩风冷辊道进行缓冷；

S7.打包：盘条采用盘卷打包机进行打包；

S8.再退火：将S7中打包好的盘条热转入氮气保护罩式退火炉中并依序进行快速升温、控制升温、保温、控制降温和快速降温处理，盘条冷却至300℃后出炉空冷。

优选的，所诉步骤S1中钢液有害元素要求O≤30ppm、H≤5ppm、S≤20ppm和P≤0.030％。

优选的，所述步骤S3中方坯入炉温度≥200℃，方坯在炉中升温至860～880℃后，保温时间6～10h，降温速率不大于30℃/h，出炉温度不大于600℃。

优选的，所述步骤S4中方坯的修磨采用细砂轮，轻压力进行，砂轮目数不小于40目，单道次修磨深度1～2mm。

优选的，所述方坯预热阶段温度950℃以下，时间为0.5～1.0h；所述方坯加热阶段温度控至1020～1160℃，加热时间为0.5～1.5h；所述方坯均热阶段温度控至1120～1200℃，根据方坯的碳含量，碳含量越高均热温度越高，均热时间根据方坯截面尺寸进行调整，控制在0.5～1.0℃/mm，均热过程方坯头尾温差不超过20℃。

优选的，所述步骤S6中方坯轧制时控制粗轧初轧速度≤1.0m/s，精轧终轧速度≤60m/s，轧制过程温度控在1000～1150℃。

优选的，所述步骤S6中盘条的缓冷工序中辊道速度控制在0.20～0.30m/s且辊道底部增加隔热板，以降低冷却速度。

优选的，所述步骤S7中盘条热转入氮气保护罩式退火炉时的温度不小于100℃，打包压力不大于10吨。