[发明专利]一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法

权利要求书

1.一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.制备钢液：将高碳马氏体不锈钢原料依次经电炉+AOD+LF+VOD冶炼炼制得不锈钢钢液；

S2.预成型：将S1制成的钢液通过连续浇注的方式或者先模铸后开坯的方式制得方坯；

S3.退火：将S2预成型得到的方坯热转入台车退火炉中依序进行升温、保温和降温处理后出炉空冷；

S4.修磨：对S3退火后的方坯进行全修磨处理；

S5.加热：采用连续步进式加热的方式对S4得到的方坯依序进行预热、加热和均热工序；

S6.轧制成型：利用横列式高速线材轧机以小压下量多道次、低轧速和过程控温方式的方式将S5中加热好后的方坯轧制成盘条，轧制延伸系数1.15～1.25％之间，并且轧后盘条采用斯太尔摩风冷辊道进行缓冷；

S7.打包：盘条采用盘卷打包机进行打包；

S8.再退火：将S7中打包好的盘条热转入氮气保护罩式退火炉中并依序进行快速升温、控制升温、保温、控制降温和快速降温处理，盘条冷却至300℃后出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中钢液有害元素要求O≤30ppm、H≤5ppm、S≤20ppm和P≤0.030％。

3.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中方坯入炉温度≥200℃，方坯在炉中升温至860～880℃后，保温时间6～10h，降温速率不大于30℃/h，出炉温度不大于600℃。

4.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中方坯的修磨采用细砂轮，轻压力进行，砂轮目数不小于40目，单道次修磨深度1～2mm。

5.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于：所述方坯预热阶段温度950℃以下，时间为0.5～1.0h；所述方坯加热阶段温度控至1020～1160℃，加热时间为0.5～1.5h；所述方坯均热阶段温度控至1120～1200℃，根据方坯的碳含量，碳含量越高均热温度越高，均热时间根据方坯截面尺寸进行调整，控制在0.5～1.0℃/mm，均热过程方坯头尾温差不超过20℃。

6.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤S6中方坯轧制时控制粗轧初轧速度≤1.0m/s，精轧终轧速度≤60m/s，轧制过程温度控在1000～1150℃。

7.根据权利要求6所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤S6中盘条的缓冷工序中辊道速度控制在0.20～0.30m/s且辊道底部增加隔热板，以降低冷却速度。

8.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤S7中盘条热转入氮气保护罩式退火炉时的温度不小于100℃，打包压力不大于10吨。

9.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于：所述步骤S8中控制升温阶段升温速率不大于150℃/h，保温阶段保温温度为880～900℃，保温时间为8～14小时，控制降温阶段降温速率不大于25℃/h，降温至600℃以下后采用换冷却罩进行快速冷却。

10.根据权利要求1～9任一所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法，其特征在于：所处理的高碳铬不锈钢材料的主要化学元素按质量百分比为：C:0.60～1.20％；Si≤1.00％；Mn≤1.00％；Cr:12.00～19.00％；Ni≤0.6％；Cu≤0.6％；Mo≤1.5％；N≤0.1％；其余为Fe和不可避免的杂质。