[发明专利]高档全植鞣NAPPA鞋面革加工工艺

说明书

本发明涉及皮革加工技术领域，公开了高档全植鞣NAPPA鞋面革加工工艺，包括酸皮组批、去酸、预鞣、脱脂、主鞣、挤水、转淀粉、削匀、修边、回水、中和、填充、加脂、染色、铝固定、搭马、挤水、热伸展、真空、吊晾、振软、入库。本发明的过程中没有采用铬，解决了铬污染排放的问题；本发明获得的成品皮面平整，强度高，粒面平细度好，紧实度好。

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及高档全植鞣NAPPA鞋面革加工工艺。

背景技术

NAPPA指的是纳帕皮，是一种粒面皮，该种粒面皮表面还带一层自然的腊感，粒面皮的粒面越清晰代表档次越高，粒面皮光泽度比较高，皮较细嫩柔滑，纳帕皮在皮草、鞋面、箱包等行业应用颇为广泛。

在NAPPA鞋面革领域，通常要求皮革身骨紧实，粒面细致，可抛光性强。在皮革鞣制过程中，常用的鞣制方法是铬鞣法、铝鞣法、醛鞣法等，各种鞣制方法各有利弊，但以上鞣制方法有一个通病，均含有不同程度的有害健康的受限物质，且皮革的紧实度、可抛光性和真皮质感不如全植鞣皮革好。

全植鞣的化工材料即植物鞣剂，俗称栲胶，植物鞣料资源在我国十分丰富，但是全植鞣皮革的生产面临以下难题：①植鞣过程当中，部分皮出现皮面管皱、起纹问题；②植鞣增厚和湿削匀破里，对成品的厚度、强度有负面影响；③皮身手感、紧实度、均匀度和植鞣感的平衡问题(包括易抛光性、底光、植鞣质感)；④物性问题，最典型的是皮张收缩温度低的问题，纯植鞣皮革收缩温度约70℃-75℃。这些生产上的难点，均严重制约了全植鞣鞋面产品的应用。因此，亟需改进。

发明内容

本发明目的是针对NAPPA鞋面革，从酸皮开始制作一款全植鞣NAPPA鞋面革，解决现有中生产周期长，脱铬工序不环保，生产成本高，皮革卫生性能、透水汽性能、可抛光性、植鞣质感均表现一般的问题，提升全植鞣NAPPA鞋面革的品质档次。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

高档全植鞣NAPPA鞋面革加工工艺，包括以下步骤：

S1、酸皮组批：将酸皮分类进行组批，得到待处理的皮革；

S2、去酸、预鞣：向转鼓中加入水、盐，转动后调节波美度至7Be-8Be，投入皮革后转动；加入脱脂剂转动，加入分散助剂转动，加入醛鞣剂转动，加入醋酸钠转动，加入小苏打转动，再加入小苏打转动，再加入小苏打转动，加入纯碱转动，调节pH至6.0-6.5，浸泡后转动排水，水洗后排水；

S3、脱脂：向转鼓中加入水，加入脱脂剂后转动，加入小苏打后转动，排水后水洗，排水；

S4、主鞣：向转鼓中加入水，加入硫酸钠转动，加入利德碱转动，调节pH至6.5-7.5，加入丙烯酸树脂转动，加入合成鞣剂转动，加入第一栲胶、分散助剂转动，加入牛蹄油转动，加入第二栲胶、分散助剂转动，加入双氰胺树脂、第三栲胶、分散助剂转动；浸泡后转动，加入甲酸转动，再加入甲酸转动，调节pH至3.6-3.8，浸泡后转动排水，水洗后皮革出鼓；

S5、挤水；

S6、转淀粉；

具体的，所述步骤S6为，将挤水后的皮革，放入木制转鼓当中，并加入玉米淀粉，每张皮革的玉米淀粉用量为4-6g，随后转动转鼓20min，转速6-8转/min。优选的，每张皮革的玉米淀粉用量为5g。

S7、削匀；

S8、修边；

S9、回水：将步骤S8得到的皮革投入转鼓，加入回水助剂、草酸转动后排水，水洗后排水；

优选的，所述步骤S9中，回水助剂的加入量为皮革质量的0.3％-0.6％，草酸的加入量为皮革质量的0.2％。