[发明专利]复杂表面的抛光方法及防光晕光电玻璃窗的抛光设备

说明书

本发明是关于一种复杂表面的抛光方法及防光晕光电玻璃窗的抛光设备。所述抛光方法包括以下步骤：将复杂表面分解为横向抛光面和纵向抛光面；按照横向抛光面的尺寸和形状定制尺寸和形状适配的横向抛光毛刷；按照纵向抛光面的尺寸和形状定制尺寸和形状适配的纵向抛光毛刷；分别使用所述横向抛光毛刷和纵向抛光毛刷对所述复杂表面的横向抛光面和纵向抛光面进行抛光。本发明所要解决的技术问题是如何对复杂表面进行抛光，使抛光面的尺寸精度高，表面粗糙度小；同时提高一次合格率，提高抛光效率，降低人工成本，从而更加适于实用。

技术领域

本发明属于复杂表面形状扫光抛光技术领域，特别是涉及一种复杂表面的抛光方法及防光晕光电玻璃窗的抛光设备。

背景技术

防光晕光电玻璃窗(AVG)是超二代、三代微光像增强器用关键材料，其在有效区内对可见光和近红外光透过率高，而在有效区周围形成一层无反射界面的高效吸收层，对杂散光具有吸收特性，因此可以消除光晕，提高成像的清晰度。在AVG中高效吸收层的表面粗糙度和尺寸精度对像增强器性能有较大影响；若AVG台阶面与小面的平行差过大可能会导致像增强器产生虚影，同时AVG高效吸收层表面会镀制一层电极，若其表面粗糙度太差可能导致电极电阻不均匀，严重时导致电极断路。

随着微光夜视技术的快速发展，不仅对AVG外形尺寸精度越来越高，而且要求表面粗糙度越来越小。因此，需要深入系统的研究AVG高效吸收层抛光技术，不断的提高尺寸精度和降低吸收层的粗糙度。但是，由于AVG高效吸收层的形状尺寸复杂，既包括有70°斜面圆柱、水平环面、竖直圆柱面，还包括端部直角、端部圆角圆角和连接圆角，使得高效吸收层的抛光的难度非常高，尺寸精度和表面粗糙度难以精确的控制。

现有技术中AVG的抛光仍然采用手动方式单片抛光AVG高效吸收层，其主要存在以下问题：其一是手动抛光的人为因素较大，因使用压力、抛光角度、添加抛光液频率等都会造成抛光质量不稳定，一次合格率低于40％，返修率高；其二是抛光效率低，现每片抛光需单个人员耗时20～30分钟；其三是单道工序用人太多，整体人工成本过高。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种复杂表面的抛光方法及防光晕光电玻璃窗的抛光设备，所要解决的技术问题是如何对复杂表面进行抛光，使抛光面的尺寸精度高，表面粗糙度小；同时提高一次合格率，提高抛光效率，降低人工成本，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种复杂表面的抛光方法，其包括以下步骤：

将复杂表面分解为横向抛光面和纵向抛光面；

按照横向抛光面的尺寸和形状定制尺寸和形状适配的横向抛光毛刷；按照纵向抛光面的尺寸和形状定制尺寸和形状适配的纵向抛光毛刷；

分别使用所述横向抛光毛刷和纵向抛光毛刷对所述复杂表面的横向抛光面和纵向抛光面进行抛光。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的抛光方法，其中所述横向抛光毛刷固定于支架上，由驱动机构驱动所述横向抛光毛刷自动抛光所述横向抛光面；或者，所述纵向抛光毛刷固定于支架上，由驱动机构驱动所述纵向抛光毛刷自动抛光所述纵向抛光面。

优选的，前述的抛光方法，其中所述复杂表面为防光晕光电玻璃窗的高效吸收层；所述防光晕光电玻璃窗镀制高效吸收层的表面依次包括端部斜面、圆柱侧面、第一过渡圆角、水平台阶环面、第二过渡圆角、圆台侧面与端部圆角七个形状和尺寸不同的部位。