[发明专利]一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，包括没水箱：所述没水箱的内腔固定安装有第一链网输送机，所述没水箱的右侧设置有风冷组件，所述水冷组件包括水循环组件和翻涌组件，所述水循环组件包括固定安装在没水箱正表面和背表面左侧的循环泵，所述循环泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离循环泵的一端贯穿至没水箱的内腔。本发明通过没水箱和第一链网输送机的配合使用，对氮化硅陶瓷进行没水冷却降温，通过水冷组件的设置，增强冷却液与氮化硅陶瓷接触充分性，同时可对冷却液进行循坏过滤，最终通过风冷组件的设置，对氮化硅陶瓷进行风冷降温，即可达到加工效率高、加工即时性强和降温速率快的目的。

技术领域

本发明属于氮化硅导电陶瓷生产技术领域，特别是涉及一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备及其工艺。

背景技术

氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷，氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一，具有高强度、低密度、耐高温等性质，氮化硅热膨胀系数低、导热率高，故其耐热冲击性极佳，热压烧结的氮化硅加热到l氮化硅陶瓷0℃后投入冷水中也不会破裂。

氮化硅陶瓷在制备完成后，其温度较高，一般选择将成品氮化硅陶瓷放置于晾架上，任其自然降温，对于氮化硅陶瓷后续的加工工序，需在氮化硅陶瓷温度下降后进行，导致氮化硅陶瓷的加工即时性较弱，延误后续加工，进而导致氮化硅陶瓷的生产效率降低。

为此，需要提供一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备及其工艺，在氮化硅陶瓷自烧结炉中取出后，先后对其进行没水降温和风冷降温两道降温工序，从而对氮化硅陶瓷进行快速降温，加快氮化硅陶瓷的生产与加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备及其工艺，氮化硅陶瓷自烧结炉中取出后，先后对其进行没水降温和风冷降温两道降温工序，从而对氮化硅陶瓷进行快速降温，加快氮化硅陶瓷的生产与加工效率，以解决上述技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，包括没水箱：所述没水箱的内腔固定安装有第一链网输送机，所述没水箱的右侧设置有风冷组件，所述水冷组件包括水循环组件和翻涌组件，所述水循环组件包括固定安装在没水箱正表面和背表面左侧的循环泵，所述循环泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离循环泵的一端贯穿至没水箱的内腔，所述循环泵的出水端连通有送水管，所述送水管远离循环泵的一端连通有出水管，所述出水管的表面固定安装有多个喷头，所述没水箱的内壁固定连接有两个散热板，所述散热板的顶部开设有多个与喷头对应的导流槽。

优选的，所述风冷组件包括固定连接在没水箱右侧的机架，所述机架内腔的后侧固定安装有弯角输送机，所述机架内腔的前侧固定安装有第二链网输送机，所述机架的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的两侧均固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端与防护罩的内腔相连通，所述弯角输送机和第二链网输送机的底部设置有与机架固定连接的回流板，所述回流板的左端贯穿至没水箱的内腔。

优选的，所述翻涌组件包括固定安装在没水箱正表面和背表面右侧的固定架，所述固定架的左侧固定安装有直流电机，所述直流电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆表面的两侧均固定连接有第一锥齿轮，所述固定架靠近没水箱的一侧设置有两个可转动的传动杆，所述传动杆远离固定架的一端贯穿至没水箱的内腔并固定连接有搅拌叶，所述传动杆远离搅拌叶的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述驱动杆与固定架通过轴承转动连接，所述传动杆通过防水轴套与没水箱转动连接。

优选的，两个散热板相对的一侧均设置有网架，所述网架内腔的底部固定连接有过滤网。

优选的，所述没水箱内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有支撑臂，左右两个支撑臂之间通过螺栓固定连接有防护板，所述防护板的表面开设有多个通水孔。

优选的，所述没水箱正表面和背表面的两侧均设置有支撑腿，左右两个支撑腿之间焊接有两根工字钢。