[发明专利]一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备及其工艺

权利要求书

1.一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，包括没水箱(1)：所述没水箱(1)的内腔固定安装有第一链网输送机(2)，所述没水箱(1)的右侧设置有风冷组件(3)，所述水冷组件(4)包括水循环组件(41)和翻涌组件(42)，所述水循环组件(41)包括固定安装在没水箱(1)正表面和背表面左侧的循环泵(411)，所述循环泵(411)的进水端连通有进水管(412)，所述进水管(412)远离循环泵(411)的一端贯穿至没水箱(1)的内腔，所述循环泵(411)的出水端连通有送水管(413)，所述送水管(413)远离循环泵(411)的一端连通有出水管(414)，所述出水管(414)的表面固定安装有多个喷头(415)，所述没水箱(1)的内壁固定连接有两个散热板(416)，所述散热板(416)的顶部开设有多个与喷头(415)对应的导流槽。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，所述风冷组件(3)包括固定连接在没水箱(1)右侧的机架(31)，所述机架(31)内腔的后侧固定安装有弯角输送机(32)，所述机架(31)内腔的前侧固定安装有第二链网输送机(33)，所述机架(31)的顶部固定连接有防护罩(34)，所述防护罩(34)的两侧均固定安装有鼓风机(35)，所述鼓风机(35)的出风端与防护罩(34)的内腔相连通，所述弯角输送机(32)和第二链网输送机(33)的底部设置有与机架(31)固定连接的回流板(36)，所述回流板(36)的左端贯穿至没水箱(1)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，所述翻涌组件(42)包括固定安装在没水箱(1)正表面和背表面右侧的固定架(421)，所述固定架(421)的左侧固定安装有直流电机(422)，所述直流电机(422)的输出轴固定连接有驱动杆(423)，所述驱动杆(423)表面的两侧均固定连接有第一锥齿轮(424)，所述固定架(421)靠近没水箱(1)的一侧设置有两个可转动的传动杆(425)，所述传动杆(425)远离固定架(421)的一端贯穿至没水箱(1)的内腔并固定连接有搅拌叶(427)，所述传动杆(425)远离搅拌叶(427)的一端固定连接有第二锥齿轮(426)，所述第二锥齿轮(426)与第一锥齿轮(424)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，所述驱动杆(423)与固定架(421)通过轴承转动连接，所述传动杆(425)通过防水轴套与没水箱(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，两个散热板(416)相对的一侧均设置有网架(5)，所述网架(5)内腔的底部固定连接有过滤网(6)。

6.根据权利要求5所述的一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，所述没水箱(1)内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有支撑臂(7)，左右两个支撑臂(7)之间通过螺栓固定连接有防护板(8)，所述防护板(8)的表面开设有多个通水孔。

7.根据权利要求6所述的一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，所述没水箱(1)正表面和背表面的两侧均设置有支撑腿(9)，左右两个支撑腿(9)之间焊接有两根工字钢(10)。

8.根据权利要求7所述的一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，所述没水箱(1)正表面和背表面顶部的两侧均焊接有对接板(11)，所述对接板(11)通过螺栓固定连接在支撑腿(9)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，所述散热板(416)顶部一侧的前端和后端均开设有与网架(5)相适配的矩形卡槽(12)，所述矩形卡槽(12)内腔的底部固定连接有定位柱(13)，所述网架(5)顶部的前侧和后侧均开设有与定位柱(13)相适配的插孔。

10.一种氮化硅导电陶瓷生产后降温设备的工艺方法，其应用于权利要求1-9任一项所述的氮化硅导电陶瓷生产后降温设备，其特征在于，其工艺方法如下：

氮化硅陶瓷采用反应烧结法进行制备，先将硅粉压制成所需形状的生坯，放入氮化炉经预氮化烧结处理，预氮化后的生坯已具有一定的强度，可以进行各种机械加工，最后，在硅熔点的温度以上将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品，根据生产需要，对氮化硅陶瓷产品冷却并进入下道加工工序；

一、在烧结完成的氮化硅产品烧结完成后，将氮化硅陶瓷放置于盛有冷却液没水箱(1)的内腔，并且使得氮化硅陶瓷位于第一链网输送机(2)的顶部，冷却液可采用纯净水进行冷却，氮化硅陶瓷在没水箱(1)的内腔中没入冷却液中进行冷却，同时第一链网输送机(2)带动氮化硅陶瓷持续向右侧输送；

二、在氮化硅陶瓷没入冷却液的过程中，循环泵(411)通过进水管(412)抽取没水箱(1)内腔得到冷却液，并通过送水管(413)输送至出水管(414)处由喷头(415)喷洒在散热板(416)的顶部，到达散热板(416)顶部的冷却液自散热板(416)顶部的导流槽流至网架(5)的内腔中，并在过滤网(6)的微过滤下重新洒落在没水箱(1)的内腔，在冷却液洒落的过程中，冷却液的温度同时得以下降；

三、同时直流电机(422)通过驱动杆(423)带动第一锥齿轮(424)发生旋转，在第一锥齿轮(424)、传动杆(425)和第二锥齿轮(426)的共同作用下，搅拌叶(427)在没水箱(1)的内腔中发生转动，搅拌叶(427)在转动的过程中，对没水箱(1)内腔中的冷却液进行翻涌，使得不同温度的冷却液能够充分融合，从而使得氮化硅陶瓷在没水箱(1)的内腔中能够得以均匀降温冷却；

四、经过没水冷却后的氮化硅陶瓷在第一链网输送机(2)的输送作用下到达弯角输送机(32)的顶部，由弯角输送机(32)对氮化硅陶瓷输送角度调整九十度后，持续向前侧进行输送，到达弯角输送机(32)及第二链网输送机(33)顶部的氮化硅陶瓷即到达了防护罩(34)的内腔，此时鼓风机(35)开启向没水箱(1)的内腔中吹入大量风力，对氮化硅陶瓷表面残留的水分进行清除，在水分清除的过程中，滴落在弯角输送机(32)和第二链网输送机(33)顶部或残留在第一链网输送机(2)顶部的水分均得以下落至回流板(36)的内腔，沿回流板(36)的内腔反流至没水箱(1)的内腔。