[发明专利]变形缝防水结构及其防水处理方法

权利要求书

1.一种变形缝防水结构，其特征在于，包括金属止水带、注浆层、注浆约束层及打压检测件，

其中，所述金属止水带跨接至相邻管节之间，且横向穿过所述相邻管节之间的变形缝，所述金属止水带位于所述变形缝的靠近预制管片的一侧，所述注浆约束层位于所述变形缝的靠近管道内腔的一侧，所述注浆层位于所述金属止水带与所述注浆约束层之间，所述打压检测件由所述管道内腔延伸并连通至所述注浆层内，以向所述注浆层打压并检测所述注浆层的注浆填充效果。

2.根据权利要求1所述的变形缝防水结构，其特征在于，所述打压检测件包括打压环管、打压支管及排气支管，

其中，所述打压环管环向布设至所述注浆层，所述打压环管的侧壁与所述注浆层连通，所述打压支管的一端与所述打压环管连通，所述打压支管的另一端延伸至所述管道内腔中，所述排气支管的一端与所述打压环管连通，所述排气支管的另一端延伸至所述管道内腔中，且所述排气支管位于所述打压环管的顶部位置处。

3.根据权利要求2所述的变形缝防水结构，其特征在于，所述注浆层布设有至少一个注浆管，所述注浆管连通至所述注浆层与所述管道内腔之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的变形缝防水结构，其特征在于，所述注浆层内的注浆浆液为微膨胀水泥浆液和/或丙烯酸盐浆液。

5.根据权利要求1所述的变形缝防水结构，其特征在于，所述变形缝防水结构还包括止水条及嵌缝承压层，所述止水条布设至所述注浆约束层的内侧，所述嵌缝承压层布设至所述止水条的内侧。

6.根据权利要求5所述的变形缝防水结构，其特征在于，在所述变形缝中，所述金属止水带与所述预制管片之间还填充有沥青油麻，所述金属止水带包括紫铜止水带，所述注浆约束层的填充物包括闭孔泡沫板，所述止水条包括膨胀止水条，所述嵌缝承压层的填充物包括聚氨酯密封胶。

7.一种基于权利要求1至6中任一项所述的变形缝防水结构的防水处理方法，其特征在于，包括：

S1：清除变形缝内原填充物，并布设注浆管、打压环管、打压支管及排气支管；

S2：在注浆约束层中填充闭孔泡沫板，在闭孔泡沫板的内侧填充膨胀止水条，在膨胀止水条的内侧填充聚氨酯密封胶；

S3：通过注浆管向注浆层注入注浆浆液；

S4：通过打压支管向打压环管内注水，以检测注浆层的注浆效果；

S5：基于S4步骤的检测结果选择由注浆管向注浆层继续注入注浆浆液或者封堵注浆管及打压支管。

8.根据权利要求7所述的防水处理方法，其特征在于，S1的步骤具体包括：

在注浆层中布设至少一个注浆管，使得各注浆管的一端开口与注浆层连通，各注浆管的另一端延伸并连通至管道内腔；

将打压环管环向布设至注浆层中，将打压支管的一端与打压环管的底部连通，打压支管的另一端延伸并连通至管道内腔，排气支管的一端与打压环管的顶部连通，排气支管的另一端延伸并连通至管道内腔。

9.根据权利要求8所述的防水处理方法，其特征在于，S3的步骤具体包括：由注浆管向注浆层内注入膨胀水泥浆液；

S4的步骤具体包括：打开排气支管的管道内腔开口，并由打压支管向打压环管内注水，排气支管的管道内腔开口处有液体排出时，封堵排气支管的管道内腔开口，并继续向打压支管注水，以检测打压支管的注水压力是否能够到达目标值。

10.根据权利要求9所述的防水处理方法，其特征在于，S5的步骤具体包括：当打压支管的注水压力能够达到目标值时，停止向打压支管注水，并封堵注浆管和打压支管；当打压支管的注水压力无法达到目标值时，由注浆管向注浆层内注入丙烯酸盐浆液，直至打压检测合格为止。