[发明专利]一种UV无版缝模压辊的制备方法及模压工艺

说明书

本发明涉及一种UV无版缝模压辊的制备方法及模压工艺，该方法包括：S1.制备微纳结构PET树脂母版，S2.制备50um超薄菲林遮片，S3.制备底涂版辊和S4.制备版辊微纳结构树脂面涂。本发明通过上述工艺步骤结合采用50um超薄菲林遮片，减少固化紫外光线散射，提高了UV无版缝模压辊的微纳图文制作精度，将该UV无版缝模压辊应用到运用于热模压、挤出模压以及UV模压等各种模压工艺中，实现小于0.1mm超细全息图文循环接缝，实现微纳结构图文循环连续膜压，产品不会产生版缝线和版缝堆胶，实现无版缝模压生产。

技术领域

本发明属于全息模压技术领域，尤其涉及一种UV无版缝模压辊的制备方法及模压工艺。

背景技术

纳米压印技术是一种新型的微纳加工技术，该技术通过机械转移的手段，达到了超高分辨率的微纳结构复制。

目前，在进行纳米压印复制微结构时一般采用平压或者辊筒压印。其中，平压速度慢效率低下且无法制备连续微结构；而辊筒压印一般采用金属镍母版粘贴在辊筒上进行压印，尽管效率较高，但是同样无法制备连续微结构，而且现有全息镍版使用水镀工艺，会涉及到重金属以及酸碱的排放，对环境造成污染，是对环境有害的制版工艺。

虽然已经有使用两组版辊重复模压制作隐藏版缝的设备，但两次压印有版缝位置因为温度差形成的暗影，以及两次压印造成亮度降低，某些版面会出现两次压印形成的莫尔干涉纹路，或是两次压印的误差造成图案不连续等问题。

为解决版缝线的问题，在CN105774192A、CN113978107A、CN103448351A等专利文献中公开了在模压辊筒上制作UV无版缝全息模压版。但是申请人发现：这些专利文献中的UV无版缝全息模压版辊存在以下缺陷：

(1)UV接缝处理存在缺陷：传统菲林遮片厚度100um，固化时因菲林遮片自身厚度产生紫外光扩散，造成接缝线变粗，接缝效果差、精度低；DMD成像精确控制紫外光源散射以及控制曝光位置，对准精度要求极高，曝光效率底，且生产难度大增。

(2)在制辊生产过程中，为保证UV涂层的牢固度，辊面需磨砂处理，通用性差，工艺流程复杂；聚氨酯类涂层抗老化性能和耐压性能较差，不能满足连续性、大批量生产。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种UV无版缝模压辊的制备方法及模压工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明所述的一种UV无版缝模压辊的制备方法，包括：

S1.制备微纳结构PET树脂母版：先将原版上的纳米微结构通过紫外固化涂料压印、复制PET基膜上，然后通过紫外灯照射，使涂料充分固化表面结晶，得到具有微纳图文的PET树脂母版；

S2.制备50um超薄菲林遮片：将S1得到的PET树脂母版所需循环对接的图文形状制成厚度不大于50um的遮光菲林，随后将PET树脂母版上的靶标与遮光菲林定位标记对准、贴合固定；

S3.制备底涂版辊：依据PET树脂母版中微纳图文循环对接尺寸大小，选用版周尺寸相匹配的金属版辊，该金属版辊无需表面糙化处理；然后在环境湿度不超过60％条件下，利用PET引膜，将金属版辊在模压装置上均匀涂布底涂附着剂，再通过紫外光固化，制得底涂版辊；

S4.制备版辊微纳结构树脂面涂：将步骤S2中固定一起的PET树脂母版和遮光菲林居中固定在PET引膜上，且PET树脂母版具有微纳图文的一侧表面朝上，与步骤S3中制得的底涂版辊进行UV面涂模压，同时进行紫外光固化，将无菲林遮盖的微纳图文制备到版辊面涂上，实现循环对接，得到UV无版缝模压辊。