[发明专利]一种UV无版缝模压辊的制备方法及模压工艺

权利要求书

1.一种UV无版缝模压辊的制备方法，其特征在于，包括：

S1.制备微纳结构PET树脂母版：先将原版上的纳米微结构通过紫外固化涂料压印、复制PET基膜上，然后通过紫外灯照射，使涂料充分固化表面结晶，得到具有微纳图文的PET树脂母版；

S2.制备50um超薄菲林遮片：将S1得到的PET树脂母版所需循环对接的图文形状制成厚度不大于50um的遮光菲林，随后将PET树脂母版上的靶标与遮光菲林定位标记对准、贴合固定；

S3.制备底涂版辊：依据PET树脂母版中微纳图文循环对接尺寸大小，选用版周尺寸相匹配的金属版辊，该金属版辊无需表面糙化处理；然后在环境湿度不超过60％条件下，利用PET引膜，将金属版辊在模压装置上均匀涂布底涂附着剂，再通过紫外光固化，制得底涂版辊；

S4.制备版辊微纳结构树脂面涂：将步骤S2中固定一起的PET树脂母版和遮光菲林居中固定在PET引膜上，且PET树脂母版具有微纳图文的一侧表面朝上，与步骤S3中制得的底涂版辊进行UV面涂模压，同时进行紫外光固化，将无菲林遮盖的微纳图文制备到版辊面涂上，实现循环对接，得到UV无版缝模压辊。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S4之后，还包括S5.UV无版缝模压辊表面处理：将S4制得的UV无版缝模压辊清洁后进行紫外光二次固化，增强金属版辊、底涂和面涂三者之间的结合牢度，提升面涂表面强度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S3中的所述底涂附着剂由聚氨酯烯酸酯树脂、丙烯酸单体、酰基膦氧化合物、对羟基苯甲醚组成，涂布量为5～25克每平方米。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S4中采用精密调压的模压装置进行UV面涂模压，该模压装置按照微纳结构深度要求，通过控制版辊和压辊之间的压力，控制UV涂层厚度为2～20um，并制作微纳结构图案，实现精细控制搭接线小于0.05mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，S4中的UV涂层多次模压，重复叠加微纳结构图案，制备得到UV微纳涂层，以提升UV无缝版辊制作的效率和重复使用。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S1中PET基膜的厚度≧100μm。

7.一种UV无版缝模压工艺，其特征在于，应用了采用权利要求1-6中任一方法制得的UV无版缝模压辊。