[发明专利]一种碳化硅晶圆用金刚石切割液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种碳化硅晶圆用金刚石切割液及其制备方法，该金刚石切割液以重量百分比计包括以下原料：金刚石粉体8‑20%、分散剂0.5‑2.5%、表面活性剂2‑6%、触变胶溶液10‑40%、基础油31.5‑79.5%；其中，所述触变胶溶液包括以下原料：植物油85‑97%、硬脂酸铝2‑10%、油品防老剂T501 1‑5%。该金刚石切割液高效易清洗，生产方式简单，容易量产；此外还发现对金刚石切割液进行屈服值的检测方法可以缩短配方研发过程中悬浮稳定性优劣的判断时间。

技术领域

本发明涉及碳化硅切割辅料技术领域，特别是一种碳化硅晶圆用金刚石切割液及其制备方法。

背景技术

碳化硅单晶材料是第三代半导体材料的代表，以其优良的性质具有广泛的应用领域及广阔的应用前景。依据器件的使用，要求碳化硅单晶抛光片要有高的表面质量：表面光滑、表面粗糙度低、无缺陷、无损伤，TTV、Warp等表面参数优良。碳化硅材料加工质量和精度的优劣，将直接影响到其器件的性能。但碳化硅材料硬度大，仅仅比金刚石的硬度低0.5左右；化学稳定性高，几乎不与任何强酸或强碱发生反应，因此该材料同时面临加工难度较大的现状。

对于碳化硅材料的加工技术来说，晶体切割是十分关键的环节，对晶片质量起决定性作用。目前市场常见的晶圆切割包括金刚石线切割和油砂线切割等，而金刚石线切割锯缝损耗较油砂线大、切割精度较油砂线低，考虑碳化硅晶片单片成本较高的问题，故市场上碳化硅晶圆的切割仍以油砂线为主。

目前市场上线切割液切割后晶片常见的问题主要包括：TTV和WARP值不符合要求，线痕等缺陷。线切割液中含有机改性膨润土等无机悬浮剂的体系存在后期较难清洗，机器停机后容易造成磨料在管道堆积，后期形成废渣，影响加工精度及切割寿命；不含有无机悬浮剂的切割液体系普遍存在体系粘稠度较低，悬浮稳定性差容易沉降分层，磨料在钢线上黏附效果不好，难清洗等问题，影响加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种碳化硅晶圆用金刚石切割液及其制备方法，所述金刚石切割液高效易清洗，该金刚石切割液由精细处理控制的金刚石切割粉体及均一稳定的载体组成，其中切割液载体由基础油、触变胶溶液、分散剂、表面活性剂、油品防老剂等组成，将上述物质通过一定的方法混合均匀后即可用于碳化硅晶圆的多线切割。此外，发现对金刚石切割液进行屈服值的检测方法可以缩短配方研发过程中悬浮稳定性优劣的判断时间，加快配方研发进度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种碳化硅晶圆用金刚石切割液，以重量百分比计，包括以下原料：

金刚石粉体       8-20%

分散剂           0.5-2.5%

表面活性剂       2-6%

触变胶溶液       10-40%

基础油           31.5-79.5% ；

其中，所述触变胶溶液包括以下原料：

植物油           85-97%

硬脂酸铝         2-10%

油品防老剂T501   1-5%；

其中，所述硬脂酸铝为有效成分含量不低于99%；油品防老剂T501为油品添加剂T501（主要成分是2,6-二叔丁基对甲基苯酚）。

优选的，所述金刚石粉体包括单晶金刚石、多晶金刚石、团粒金刚石中的一种或多种，平均粒径0.5-40um。

优选的，所述分散剂为DISPERBYK-2157、DISPERBYK-180、DISPERBYK-110、DISPERBYK-P104S中的一种或多种。

优选的，所述表面活性剂为牛脂胺聚氧乙烯（5）醚、油醇聚氧乙烯醚、十二醇聚氧乙烯(3)醚、油胺聚氧乙烯(2)醚、油酸三甘油酯中的一种或多种。