[发明专利]一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法

权利要求书

1.一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，其特征在于，吸湿快干生物基锦纶面料包括面料本体，面料本体由基布层和吸湿层构成；面料本体再经过改性处理，即可；基布层由生物基锦纶纤维构成；吸湿层由天然纤维构成；面料本体的改性通过等离子体辐照改性、盐酸溶液处理、吸湿改性剂中浸渍改性，最后定型处理；

具体的制备方法包括以下步骤：

步骤一、先通过基布层和吸湿层构成面料本体，再将面料本体送入到等离子体箱内辐照处理，辐照功率为210-220W，辐照时间为20-30min；

步骤二、将步骤一辐照的面料本体先置于重量为面料本体重量3-4倍的5-10％的盐酸溶液中处理20-30min，处理温度为45-55℃，处理结束、水洗、干燥；

步骤三、再送入到重量为步骤二产物重量2-3倍的吸湿改性剂中浸渍处理，浸渍结束，水洗、干燥、待用；

步骤四、对步骤三的面料本体进行定型处理；

所述定型处理包括以下步骤：

S1、首先将面料本体(23)头部两侧用定型装置的夹持机构(17)中的夹子(172)固定，之后再将夹持机构(17)推入Z形滑轨(14)的滑槽中；

S2、再拉拽着面料本体(23)的头部依次绕过转折辊一和转折辊二的辊身外壁，之后即可进行定型操作；其中定型装置包括两个结构相同且互相平行的传送台一(1)和传送台二(13)，且传送台一(1)呈长条形且开口向下的槽型结构，传送台一(1)和传送台二(13)的上表面中部开有与传送台一(1)延伸方向一致的滑孔(12)，滑孔(12)的宽度小于面料本体(23)的宽度，所述传送台一(1)和传送台二(13)的上表面靠近前后两侧边缘处分别固定有互相平行的Z形滑轨(14)，且Z形滑轨(14)的开口朝向上方，Z形滑轨(14)中滑动连接有等距离分布的夹持机构(17)；所述传送台一(1)的前后两侧远离进料端分别固定有互相对称的下辊架(5)，且两个下辊架(5)之间转动连接有转折辊一，传送台二(13)远离下辊架(5)的一端固定有两个上辊架(15)，且两个上辊架(15)之间转动连接有转折辊二，面料本体(23)呈反“Z”字形缠绕经过转折辊一和转折辊二的辊身外壁；所述滑孔(12)中滑动连接有熨烫机构，且熨烫机构包括滑动连接在滑孔(12)中的蒸汽箱(9)，蒸汽箱(9)的顶端所在平面低于传送台一(1)上表面三到十毫米，且蒸汽箱(9)的圆周外壁固定有弧形磁铁，面料本体(23)的上表面位于蒸汽箱(9)的上方滑动有滑动压块(11)；所述转折辊一和转折辊二的结构形状相同，且转折辊一的整体呈两头直径小的纺锤状结构，面料本体(23)呈紧绷状态进行传送；所述滑动压块(11)的上表面开有卡槽，且卡槽内设置有震动电机；

所述传送台一(1)靠近转折辊一的侧面设置有扩展机构(6)，且扩展机构(6)包括固定在传送台一(1)下表面端部位于中间的驱动电机(69)，且驱动电机(69)的输出轴顶端固定有主动齿轮，驱动电机(69)的两侧分别设置有互相对称的传送机构，且传送机构包括固定在传送台一(1)端部下表面的两个L形结构的轴承架(64)，两个轴承架(64)的顶端分别转动连接有互相平行的传送辊(62)，两个传送辊(62)的辊身外壁之间缠绕有同一根刷布(61)，刷布(61)的外表面设置有硬质刷毛(66)，刷布(61)的表面与转折辊一的外壁贴合，靠近中间的两个传送辊(62)的底端均固定有从动齿轮(65)，两个从动齿轮(65)均与主动齿轮互相啮合；同一侧的两个所述传送辊(62)之间固定有L形托板(68)，且L形托板(68)的竖直板靠近转折辊一的一侧固定有两个复位弹簧(67)，两个复位弹簧(67)靠近转折辊一的一侧固定有抵板(63)，抵板(63)远离复位弹簧(67)的一侧开有水平的弧形槽，弧形槽的形状与转折辊一的外形相适配；所述夹持机构(17)包括滑动连接在Z形滑轨(14)内的防脱辊子(173)，且防脱辊子(173)的中间转动连接有防脱辊架(177)，防脱辊架(177)的顶端固定有托板块(174)，且托板块(174)远离Z形滑轨(14)的一侧卡接有内设空腔整体呈圆柱形结构的外桶(171)，外桶(171)的中间滑动连接有轴杆(176)，轴杆(176)靠近面料本体(23)的一端固定有夹子(172)，轴杆(176)的中间固定有弹簧挡圈(178)，且弹簧挡圈(178)远离夹子(172)的一端固定有压缩弹簧(179)，夹子(172)与面料本体(23)的侧面之间留有距离；所述轴杆(176)远离夹子(172)的一端固定有固定框，且固定框上卡接有永磁体(175)，传送台一(1)的前后两侧固定有互相平行的磁条杆套一(18)，两个上辊架(15)的相背的两侧分别固定有互相平行的磁条杆套二(16)，传送台二(13)的前后两侧靠近横梁滑轨(4)上均固定有磁条杆套三(20)，且磁条杆套一(18)、磁条杆套二(16)和磁条杆套三(20)靠近Z形滑轨(14)的一侧均固定有等距离分布的条形磁铁(19)；

S3、通过蒸汽箱(9)来回移动的滑动压块(11)设置，以将传送过程的面料本体(23)表面进行熨烫除皱和压力定型，并且配合两侧夹持机构(17)的拉拽将定型后的形状持久保持；

S4、之后，再配合高温蒸汽的湿化以及滑动压块(11)的来回滑动擀压，即可让面料本体(23)保持平整状态；通过刷布(61)和硬质刷毛(66)的设置，在面料传送过程中，经过转折辊一的表面，产生向两侧推扫的力，避免产生褶皱；

所述吸湿改性剂的制备方法为：

S01、将壳聚糖、十二烷基硫酸钠和水按照重量比1：2：5搅拌混合制成壳聚糖处理液；

S02、将膨润土先送入到300-400℃下热处理10-20min，然后以2-5℃/min的速率冷却至室温；

S03、将10-15份S12的膨润土加入到30-40份去离子水中搅拌分散均匀，随后加入膨润土总重量5-10％的氢氧化钠、2-6％的海藻酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性膨润土；

S04、将S03的改性膨润土按照重量比1：5加入到壳聚糖处理液中，随后再加入改性膨润土总重量10-15％的醋酸水溶液，醋酸浓度为0.9-1.2g/L，继续搅拌混合充分，得到吸湿改性剂。