[发明专利]一种智能型气模自动充放气系统

说明书

本发明实施例公开了一种智能型气模自动充放气系统，包括：PLC控制器、差压传感器、风机、阀门；配置有多余度的差压传感器，每个差压传感器分别与气模的测压嘴和PLC控制器相连接；1个风机与1个阀门形成1条充放气支路，配置有多余度的充放气支路；PLC控制器与1条充放气支路形成1个充放气控制单元；PLC控制器多余度气模压力值进行综合判断，控制每个充放气控制单元中风机和阀门的工作状态，以通过对风机和阀门的状态配合执行对气模的充气和放气。本发明解决了现有气模产品充放气装置，普遍存在的单个差压传感器的故障直接影响气模安全、由于风机工作频繁而其使用寿命，以及气模开孔数量和开孔面积较多的问题。

技术领域

本发明涉及但不限于气模技术领域，尤指一种智能型气模自动充放气系统。

背景技术

充放气装置是气模产品必备的一套专用设备，充放气装置可根据气模压力完成气模产品充气和放气，从而维持气模产品外形。

现有气模产品充放气装置的工作原理为：气模上设置有独立的充气接口和独立的放气阀，风机出风口设置机械单向阀，连通充气接口，充放气装置采集一路气模压力，当气模压力低于设定阈值时控制风机由充气接口进行充气，当气模压力高于设定阈值时控制放气阀进行放气。

上述现有气模产品充放气装置存在以下问题：

(1)气模充放气装置只采集一路气模压力，可靠性较差，若差压传感器故障或风机阀门故障，无法保证气模压力控制在安全阈值范围内，直接影响气模安全；

(2)风机出风口机械单向阀气密性无法保证，且风机工作频繁，影响风机使用寿命；

(3)由于气模上设置物理上独立的充气接口和放气阀，增加了气模开孔数量和开孔面积。

发明内容

本发明的目的：本发明实施例提供了一种智能型气模自动充放气系统，以解决现有气模产品充放气装置，普遍存在的单个差压传感器的故障直接影响气模安全、由于风机工作频繁而其使用寿命，以及气模开孔数量和开孔面积较多的问题。

本发明的技术方案：本发明实施例提供一种智能型气模自动充放气系统，包括：PLC控制器、差压传感器、风机、阀门；

其中，所述自动充放气系统中配置有多余度的差压传感器，每个差压传感器分别与气模的测压嘴和PLC控制器相连接，用于将本差压传感器采集到的气模压力值传输至PLC控制器；

每个所述风机通过其出风口连接的阀门连接到气模的1个充放气口，形成1条充放气支路，所述自动充放气系统中配置有多余度的充放气支路；所述PLC控制器分别与每个风机和每个阀门连接，使得PLC控制器与1条充放气支路形成1个充放气控制单元；

所述PLC控制器，用于根据从多余度差压传感器中接收到的多余度气模压力值进行综合判断，并根据综合判断值控制每个充放气控制单元中风机和阀门的工作状态，以通过对风机和阀门的状态配合执行对气模的充气和排气。

可选地，如上所述的智能型气模自动充放气系统中，所述通过对风机和阀门的状态配合执行对气模的充气和排气，包括：

通过PLC控制器控制充放气控制单元中风机和阀门都打开，以通过风机和处于打开状态的阀门向气模充气；其中，风机工作前，控制其所在充放气控制单元的阀门先打开。

可选地，如上所述的智能型气模自动充放气系统中，所述通过对风机和阀门的状态配合执行对气模的充气和排气，还包括：

控制气模排放空气时，通过PLC控制器控制充放气控制单元风机关闭，且只打开阀门，使得气模内的空气在充放气支路反向流动，空气经阀门和风机出风口后，从风机进气口排出。

可选地，如上所述的智能型气模自动充放气系统中，每个余度的充放气控制单元中，还包括：接近开关；