[发明专利]一种智能型气模自动充放气系统

权利要求书

1.一种智能型气模自动充放气系统，其特征在于，包括：PLC控制器、差压传感器、风机、阀门；

其中，所述自动充放气系统中配置有多余度的差压传感器，每个差压传感器分别与气模的测压嘴和PLC控制器相连接，用于将本差压传感器采集到的气模压力值传输至PLC控制器；

每个所述风机通过其出风口连接的阀门连接到气模的1个充放气口，形成1条充放气支路，所述自动充放气系统中配置有多余度的充放气支路；所述PLC控制器分别与每个风机和每个阀门连接，使得PLC控制器与1条充放气支路形成1个充放气控制单元；

所述PLC控制器，用于根据从多余度差压传感器中接收到的多余度气模压力值进行综合判断，并根据综合判断值控制每个充放气控制单元中风机和阀门的工作状态，以通过对风机和阀门的状态配合执行对气模的充气和排气。

2.根据权利要求1所述的智能型气模自动充放气系统，其特征在于，所述通过对风机和阀门的状态配合执行对气模的充气和排气，包括：

通过PLC控制器控制充放气控制单元中风机和阀门都打开，以通过风机和处于打开状态的阀门向气模充气；其中，风机工作前，控制其所在充放气控制单元的阀门先打开。

3.根据权利要求2所述的智能型气模自动充放气系统，其特征在于，所述通过对风机和阀门的状态配合执行对气模的充气和排气，还包括：

控制气模排放空气时，通过PLC控制器控制充放气控制单元风机关闭，且只打开阀门，使得气模内的空气在充放气支路反向流动，空气经阀门和风机出风口后，从风机进气口排出。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的智能型气模自动充放气系统，其特征在于，每个余度的充放气控制单元中，还包括：接近开关；

每个所述风机还通过1个接近开关连接到PLC控制器，所述接近开关安装在风机轴处，用于采集风机转速值并传输至PLC控制器；

所述PLC控制器，还用于通过采集接近开关的脉冲信号获取风机状态，并采集阀门开关量信号获取阀门状态，PLC控制器通过分析风机、阀门的状态与指令的一致性，判断风机、阀门是否正常。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的智能型气模自动充放气系统，其特征在于，所述自动充放气系统还包括：分别与PLC控制器连接的显示屏和报警器；

所述显示屏，用于根据PLC控制器对各充放气控制单元中风机、阀门状态的检测，显示气模压力值、风机转速、报警信息，保存历史数据以便后续查询；

所述报警器，用于在PLC控制器监控到差压传感器、风机、阀门状态异常时，提供报警。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的智能型气模自动充放气系统，其特征在于，所述自动充放气系统还包括：开关电源；

市电通过所述开关电源连接到PLC控制器，用于为自动充放气系统中的各电气元件提供相应的工作电源。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的智能型气模自动充放气系统，其特征在于，

所述自动充放气系统中，具体设置有3个的差压传感器，使得PLC控制器通过3个气模压力值判断是否具有故障状态差压传感器，并且通过将各正常状态的差压传感器采集到的气模压力值的均值与预设压力值进行比较，从而得到用于控制风机和阀门的综合判断值。

8.根据权利要求4所述的智能型气模自动充放气系统，其特征在于，

所述自动充放气系统中，具体设置有2路充放气支路，并通过2组的充放气支路和2个接近开关形成的2个的充放气控制单元；PLC控制器对2个充放气控制单元的控制方式为：

设置2余度充放气控制单元的控制模式为手动模式或自动模式；

当架设气模充气时设置为手动模式，同时开启2路充放气支路进行充气；

当气模压力值为正常值时设置为自动模式，其中1路充放气支路参与气模压力控制，另1路充放气支路处于备份状态；

当参与气模压力控制的1路充放气支路中的风机或阀门出现故障时，处于备份状态的另1路充放气支路中的风机和阀门自动参与气模压力控制。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的智能型气模自动充放气系统，其特征在于，

每个所述风机的出风口连接的阀门采用电动法兰蝶阀。