[发明专利]大尺寸重型板式结构件的原地翻转装置及设备

说明书

一种大尺寸重型板式结构件的原地翻转装置及设备，涉及翻转机的技术领域，包括，托板以及底座、驱动机构以及立柱，立柱底部设有下推杆，立柱与底座的平面垂直，立柱的平行方向设有竖直导轨，底座安装有水平导轨，驱动机构与托板的B端机械相连，在翻转过程中，下推杆向外延伸并推动托板；驱动机继续带动托板的B端沿竖直导轨向下运动，托板的A端沿水平导轨运动以使待翻转的大尺寸重型板式结构件翻转。通过本发明可以缓解现有技术中对大尺寸重型板式结构件翻转时无法原地翻转，装机空间大的技术问题。

技术领域

本发明涉及翻转机的技术领域，尤其是涉及一种大尺寸重型板式结构件的原地翻转装置及设备。

背景技术

现有的翻转机构均设有固定翻转轴，按照翻转轴的性质去区分翻转机构具体可分为以对称工件的对称轴作为翻转轴的翻转机构以及不以工件对称轴作为翻转轴的翻转机构，而在大尺寸重型板式结构件需要进行翻转时，大尺寸重型板式结构件可能根本没有对称轴，即使是有对称轴的大尺寸重型板式结构件，以工件的对称轴作为翻转轴的翻转机构无法满足载荷需求，不以工件的对称轴作为翻转轴的重型翻转机构进行大尺寸重型板式结构件的翻转180°时，大尺寸重型板式结构件需要绕翻转机构的固定翻转轴转动，不能在结构件原本占用场地面积内进行翻转，这导致现有重型翻转机构占用的场地面积至少是大尺寸重型板式结构件占用的场地面积的两倍以上，加之重型翻转机构的占用场地面积大、体积也大，所以，现有的重型翻转机构一般不适合在大尺寸重型板式结构件加工工位旁的有限空间内安装，而且，当大尺寸重型板式结构件的加工工位较多时，为每个加工工位都配备一台重型翻转机构的成本太高，不具备可行性。

综上所述，现有技术中存在着对大尺寸重型板式结构件翻转时无法原地翻转，装机场地大，同时针对于大尺寸重型板式结构件翻转效率低的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大尺寸重型板式结构件的原地翻转装置及设备，以缓解现有技术中对大尺寸重型板式结构件翻转时无法原地翻转，占用场地大的技术问题。

第一方面，一种大尺寸重型板式结构件的原地翻转装置，包括，托板、底座、驱动机构以及立柱，所述立柱底部设有下推杆，所述立柱与所述底座的平面垂直，所述立柱的平行方向设有竖直导轨，所述底座安装有水平导轨，所述驱动机构与所述托板的B端机械相连；

在翻转过程中，当所述托板与底座垂直时，所述下推杆向外延伸并推动所述托板；

所述驱动机构继续带动所述托板的B端沿所述竖直导轨向下运动，所述托板的A端沿所述水平导轨运动以使待翻转的大尺寸重型板式结构件翻转。

一种可能的方式是，在翻转过程中，托板的B端为以所述托板的A端为轴向上翻转至所述托板与底座垂直。

一种可能的方式是，还包括上推杆，所述上推杆位于所述立柱的上部；

在复位过程中，所述托板与底座垂直时，所述利用驱动机构带动所述托板的B端以托板的A端为轴向下转动，至所述托板与所述底座相抵接。

一种可能的方式是，在复位过程中，所述驱动机构带动所述托板的B端沿所述竖直导轨向上运动，所述托板的A端沿水平导轨运动至所述托板与所述底座垂直。

一种可能的方式是，所述托板的四角处设有滚轮，所述竖直导轨与所述水平导轨的数量均为两个，所述竖直导轨与对应侧的所述水平导轨相交，以使所述托板通过滚轮在所述竖直导轨和/或所述水平导轨运动；

所述水平导轨远离所述竖直导轨的一端设置有挡块，所述竖直导轨靠近所述水平导轨的一端设置有锁紧机构。

一种可能的方式是，所述底座设置有升举机构，所述升举机构用于对翻转后的大尺寸重型板式结构件进行支撑。

一种可能的方式是，所述托板安装有夹具，所述夹具用于对所述托板不同规格的大尺寸重型板式结构件进行夹持。