[发明专利]一种高性能光致变色安全夹层玻璃及其制备方法

说明书

本发明属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法。光致变色玻璃可以广泛应用于建筑、办公会议室、汽车、航空等众多领域。如何制备具有抗冲击光致变色安全夹层玻璃是该领域的核心关键技术之一。本发明制备了一种光致变色安全夹层玻璃，它分别包括胶粘剂层、光致变色胶膜、玻璃等；层间通过热压工艺粘合夹胶制备。该安全夹层玻璃不仅在紫外光线下具有快速的变色响应，透光率可达到80%，连续光照192h后，荧光强度仍可维持原始的68.7%；在水中浸泡84小时后，荧光强度可以维持原始的78.6%；经过125℃高温处理后，荧光强度可以维持原始的58%；通过粘接测试和抗冲击测试，证实了该光致变色安全玻璃的抗冲击性能。

技术领域

本发明涉及夹层玻璃技术领域，具体涉及一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法。

背景技术

近年来，智能玻璃在建筑和电子显示领域发挥了重要作用。其中，光致变色玻璃具有变色快、稳定性高等优点，可以广泛应用于建筑、办公会议室、汽车、航空等众多领域。在实际应用中，如何制备具有抗冲击光致变色安全夹层玻璃一直是核心关键技术之一。制备具有良好的抗冲击性、快速的光响应性和良好的透光性的玻璃对其进一步应用具有重要意义。有机-无机杂化钙钛矿结构量子点材料在不同波段具有优异的高发光性能，可调节透明度和色彩合成的多功能性，近年来在太阳能电池、发光二极管、生物医学等领域的应用越来越受到人们的关注。但是在实际使用中，短时间内与水、氧气的接触以及90℃以上的高温等，都会导致钙钛矿量子点的快速淬灭。同时，钙钛矿量子点不具有良好的力学特性和可加工性，也限制了进一步应用。热塑性聚氨酯由于具有较高的拉伸强度、韧性、抗紫外线等优异性能，被认为是制备安全玻璃等器件的优秀夹层材料。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，其不仅在紫外光线下具有快速的变色响应，还具备优异的发光特性和透光性能；同时，通过在光照状态下、加热状态下和水中进行跟踪测试，可以证实，它具有优异的稳定性；通过粘接测试和抗冲击测试，证实了该光致变色安全玻璃具有完美的抗冲击性能。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，包括：分别制备钙钛矿量子点，聚氨酯溶液，而后将量子点溶液加入到聚氨酯溶液中，经熟化成膜后得到光致变色膜材料；然后制备胶粘剂材料，将制备好的胶粘剂均匀涂抹在两层玻璃基片内测，将光致变色膜置于两层玻璃中间且与胶粘剂层紧密接触，热压工艺粘合夹胶制备，得到光致变色安全夹层玻璃。

本发明提供了一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，共由五部分组成，第一层和第五层为玻璃基片，第二层和第四层为胶粘剂层，第三层为光致变色胶膜；其制备采用如下步骤：

1）制备光致变色膜材料；

2）制备胶粘剂材料，将制备好的胶粘剂均匀涂抹在两层玻璃基片内测；

3）将光致变色胶膜置于两层玻璃中间且与胶粘剂层紧密接触，进行热压，得到光致变色安全玻璃；

4）所述安全夹层玻璃的热压工艺为：夹胶温度50~120℃，夹胶压力0.1MPa-3MPa,夹胶时间5~60min。

本发明提供了一种光致变色胶膜的制备方法，包含以下步骤：

1）制备钙钛矿量子点；

2）通过10份多元醇、1-10份异氰酸酯、0-1份催化剂和0-15份溶剂反应3h以上，制备聚氨酯预聚体，将一定量钙钛矿量子点和1-25份扩链剂添加到预聚体中，充分搅拌反应10min以上，模具中固化成膜，得到光致变色胶膜。

本发明提供了一种胶粘剂层的制备方法，包含以下步骤：称取1-2份硬单体与助剂进行混合，随后将与助剂混合均匀的1-2份软单体及功能单体缓慢滴至硬单体中，高速搅拌下，反应1-2h后，得到胶粘剂层；所述胶粘剂层的厚度大于等于0.01mm。

优选的，所述玻璃基底选自普通载玻片、浮法钠钙玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、ITO导电玻璃或FTO导电玻璃中的一种；