[发明专利]一种高性能光致变色安全夹层玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能光致变色安全夹层玻璃及其制备方法，其特征在于,所述安全玻璃共由五部分组成，第一层和第五层为玻璃基片，第二层和第四层为胶粘剂层，第三层为光致变色胶膜；其制备采用如下步骤：

1）制备光致变色胶膜；

2）制备胶粘剂材料，将制备好的胶粘剂均匀涂抹在两层玻璃基片内测；

3）将光致变色胶膜置于两层玻璃中间且与胶粘剂层紧密接触，进行热压，得到光致变色安全玻璃；

4）所述安全夹层玻璃的热压工艺为：夹胶温度50~120℃，夹胶压力0.1MPa-3MPa,夹胶时间5~60min。

2.根据权利要求1所述的高性能光致变色安全玻璃的制备方法，其特征在于，所述光致变色胶膜的制备，包含如下步骤：

1）制备钙钛矿量子点；

2）通过10份多元醇、1-10份异氰酸酯、0-1份催化剂和0-15份溶剂反应3h以上，制备聚氨酯预聚体，将一定量钙钛矿量子点和1-25份扩链剂添加到预聚体中，充分搅拌反应10min以上，模具中固化成膜，得到光致变色胶膜。

3.根据权利要求1所述的高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂层的制备，包含如下步骤：称取1-2份硬单体与助剂进行混合，随后将与助剂混合均匀的1-2份软单体及功能单体缓慢滴至硬单体中，高速搅拌下，反应1-2h后，得到胶粘剂层；所述胶粘剂层的厚度大于等于0.01mm。

4.根据权利要求1所述的高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃基底选自普通载玻片、浮法钠钙玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、ITO导电玻璃或FTO导电玻璃中的一种。

5.根据权利要求1所述的高性能光致变色安全玻璃的制备方法，其特征在于，所述光致变色胶膜的厚度为0.01mm—2mm。

6.根据权利要求2所述的光致变色胶膜的制备方法，其特征在于，所述钙钛矿量子点选自CsPbBr₃、CsPbI₃和CsPbCL₃中的一种；所添加钙钛矿量子点的含量为0.05ml-5ml；所述钙钛矿量子点的制备，包含如下制备步骤：

1）将40份十八烯A、1-10份油酸和0.1-10份碳酸铯混合均匀，在100℃以上充分反应1h以上，而后升高温度至140℃以上，继续反应0.5h以上，反应完成后，装入试样瓶中密封，得到前驱体溶液；

2）将60份十八烯B和0.01-3份卤化铅混合均匀，充入惰性气体，在100℃以上充分反应1h以上，反应完成后，滴加1-10份油胺和1-15份正辛胺，充分反应搅拌；反应完成后，升高温度至150℃以上，加入前驱体溶液，反应1min以上，迅速冷却，获得钙钛矿量子点;所述卤化铅选自碘化铅、溴化铅和氯化铅中的一种。

7.根据权利要求2所述的光致变色胶膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯弹性体的制备原料包括多元醇，异氰酸酯、催化剂、溶剂和扩链剂，其中：

1）所述多元醇选自聚四氢呋喃醚二醇、聚已内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚丙二醇、聚化四亚甲基二醇和聚乙二醇中的一种或多种的组合；

2）所述二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合；

3）所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、三乙胺、三亚乙基二胺、双（二甲氨基乙基）醚和辛酸亚锡中的一种或多种的组合；

4）所述溶剂选自乙酸乙酯、四氢呋喃、丙酮、二甲苯、甲苯、N,N二甲基甲酰胺、N,N二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种的组合；

5）所述扩链剂选自1.6己二胺、1.4丁二胺、1.6乙二胺、间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、丙二胺、环己二胺、2-羟乙基二硫化物、双(2-氨基苯基)二硫、胱胺、双(3-羟基苯基)二硫醚、4,4'-二硫代二苯胺、2-羟基乙氧基-4-苯基二硫化物和4,4'-二硫代二苯酚中的一种或多种的组合。

8.根据权利要求3所述的胶粘剂层的制备方法，其特征在于:

1）所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种的组合；

2）所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯中的一种或多种的组合；

3）所述功能单体选自丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、衣康酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的组合。