[发明专利]一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法

权利要求书

1.一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法，其特征在于，步骤为：

金属料装入：将废钢与铁水按一定配比依次加入转炉；

转炉冶炼与煤气回收：开始转炉冶炼后采用交叉吹入的方式底吹气粉混合物，若满足转炉回收条件，则开始回收转炉煤气直至转炉冶炼结束。

2.根据权利要求1所述的一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法，其特征在于，所述金属料装入以及转炉冶炼与煤气回收步骤中，所述铁水包中加入总铁水的比例为60％-65％，总废钢比例为35％-40％。

3.根据权利要求2所述的一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法，其特征在于，所述金属料装入：将废钢与铁水按一定配比依次加入转炉的步骤包括：

第一批次废钢被破碎后加入所述铁水包中；

第一批次废钢加入后在向铁水包中倒入铁水；

将含有第一批次废钢及铁水装入转炉内，开始转炉冶炼。

4.根据权利要求3所述的一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法，其特征在于，破碎废钢的粒度为20-30mm，厚度为3-5mm；加入铁水包中破碎废钢的高度不超过铁水包高度的1/2；

向铁水包中注入铁水后还需进行取样分析，若铁水中硅含量高于0.8％时，进行混铁将铁水中硅含量降低至0.8％及以下；若硅含量不高于0.8％，进入转炉冶炼与煤气回收步骤。

5.根据权利要求1所述的一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法，其特征在于，

所述转炉冶炼与煤气回收：开始转炉冶炼后采用交叉吹入的方式底吹气粉混合物，若满足转炉回收条件，则开始回收转炉煤气直至转炉冶炼结束的步骤包括：

第一阶段，转炉冶炼0-60s，转炉依次交叉底吹压缩空气与粉末状渣料，转炉炉顶顶吹氧，当烟气中氧含量小于设定值，开始回收转炉煤气。

6.根据权利要求5所述的一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法，其特征在于，底吹压缩空气的压力为0.1-0.15Mpa/孔，流量为50-80Nm³/min，顶吹氧流量为10000-12000m³/h，氧枪枪位距离钢液面2m；

所述粉末状渣料包括：石灰粉和镁粉，底吹石灰粉8-10kg/t，底吹镁粉3-5kg/t；

设定当烟气中氧含量小于1.5％时，开始回收转炉煤气。

7.根据权利要求5或6所述的一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法，其特征在于，

所述转炉冶炼与煤气回收：开始转炉冶炼后采用交叉吹入的方式底吹气粉混合物，若满足转炉回收条件，则开始回收转炉煤气直至转炉冶炼结束的步骤还包括：

第二阶段，转炉吹炼61-300s，由高位料仓加入冲子料废钢15-20％，转炉依次交叉底吹氧气与粉末状渣料，转炉炉顶氧枪顶吹氧。

8.根据权利要求7所述的一种大废钢比模式下回收转炉煤气的方法，其特征在于，底吹氧气的压力为0.2Mpa/孔，流量为100-150Nm³/min，顶吹氧流量为18000-22000m³/h，氧枪枪位距离钢液面1.4-1.8m；

所述粉末状渣料包括：石灰粉和镁粉，底吹石灰粉4-5kg/t，底吹镁粉2-3kg/t；

加入冲子料废钢的厚度8～10mm，直径4～6cm。